플라스틱 파이프를 금속 밸브나 펌프에 연결하는 것은 끊임없는 골칫거리입니다. 특수 연결 부품은 비싸고 무거우며 시스템에 새로운 고장 지점을 만들 수도 있습니다.

스터브 엔드는 파이프 끝에 용접된 나팔형 칼라가 있는 짧은 파이프 조각입니다. 금속 백킹 플랜지와 함께 사용하여 탈착식 볼트 연결부를 만들어 견고하면서도 비용 효율적인 연결을 제공합니다.

파트너와 대규모 수처리 프로젝트에 대해 논의했던 기억이 납니다. 그들은 HDPE 파이프를 여러 펌프와 탱크에 연결하는 데 필요한 스테인리스 스틸 플랜지 비용 때문에 어려움을 겪고 있었습니다. 제가 그들에게 다음과 같은 것을 보여주었을 때…스터브 엔드 및 백킹 플랜지 시스템그것은 획기적인 발견이었습니다. 그들은 내부에는 HDPE의 내식성을 확보하면서도 더 저렴한 재료를 사용할 수 있다는 것을 깨달았습니다.백킹 플랜지용 코팅 탄소강클램핑력을 제공하는 부분입니다. 이 간단한 변경으로 재료 예산을 크게 절감할 수 있었습니다. 여러 문제를 한 번에 해결하는 스마트 엔지니어링의 완벽한 예입니다.

HDPE 스터브 엔드란 무엇입니까?

플랜지처럼 보이지만 플라스틱으로 만들어진 부품이 보입니다. 이것이 완전한 플랜지인지 아니면 다른 것인지 확실하지 않아 주문하는 데 혼란이 생깁니다.

HDPE 스터브 엔드는 고밀도 폴리에틸렌(HDPE)으로 만들어진 특수한 피팅입니다. 짧은 파이프 부분에 원반 모양의 플레어 칼라가 달려 있습니다. 그 자체로는 플랜지가 아니지만, 금속 백킹 플랜지와 함께 사용하여 연결부를 만듭니다.

HDPE 스터브 엔드의 뛰어난 점은 두 가지 장점을 모두 제공하는 2중 시스템을 구현한다는 것입니다. 스터브 엔드 자체가 HDPE 파이프에 직접 용접되어 있으므로 파이프 내부의 유체는 항상 한 가지 재질에만 접촉하게 됩니다.이음매 없고 부식에 강한 HDPE. 스터브 끝부분의 벌어진 칼라 또는 "겹침 부분"이 밀봉면 역할을 합니다. 그런 다음 별도의금속 백킹 플랜지파이프 끝단 뒤쪽으로 미끄러지듯 끼워지는 금속 플랜지는 밸브나 펌프와 같은 다른 플랜지 부품에 연결부를 볼트로 고정할 수 있는 강도를 제공합니다. 금속 플랜지는 유체와 직접 접촉하지 않으므로 값비싼 내식성 합금을 사용할 필요가 없습니다. 플라스틱 끝단은 밀봉 역할을 하고 금속 플랜지는 강도를 제공하는 이처럼 역할이 분리되어 있어 플라스틱과 금속을 연결하는 데 매우 효율적이고 경제적인 솔루션입니다.

스터브 엔드의 종류에는 어떤 것들이 있나요?

파이프 끝단 마감재를 주문해야 하는데, 종류가 여러 가지 있으니 목록을 확인해 보세요. 파이프 크기나 장비에 맞지 않는 종류를 선택하면 현장에서 작업이 지연될 수 있습니다.

HDPE 스터브 엔드의 주요 유형은 용접 방식에 따라 구분됩니다. 소켓 융착 스터브 엔드는 소형 파이프에 사용되고, 맞대기 융착 스터브 엔드는 대형 파이프에 사용됩니다.

Pntek에서는 모든 프로젝트 요구 사항을 충족하기 위해 두 가지 유형 모두를 생산합니다. 어떤 유형을 선택할지는 전적으로 사용하시는 파이프의 크기에 따라 결정됩니다.

소켓 퓨전 방식과 버트 퓨전 방식의 스터브 엔드 비교

우리의소켓 퓨전 스터브 엔드일반적으로 더 작은 파이프용으로 설계되었습니다.20mm ~ 110mm이 제품에는 소켓 또는 속이 빈 홈이 있어 두 부분을 모두 가열한 후 파이프를 삽입할 수 있습니다. 이 방법은 배관이나 소규모 산업 라인에서 흔히 볼 수 있는 작고 다루기 쉬운 파이프 크기에 빠르고 간편하게 사용할 수 있습니다.

우리의사출 맞대기 융합 HDPE 스터브 엔드더 큰 규모의 프로젝트에 적합하며, 규모는 다음과 같습니다.50mm부터 최대 1200mm까지이러한 대형 파이프의 경우, 끝부분을 직접 연결하는 것이 더 실용적입니다. 파이프 끝부분과 잘린 파이프 끝부분을 가열한 후 압착하여 용접합니다. 이는 대구경 상수도관 및 산업 공정 배관에 사용되는 표준 방식입니다.

이러한 짧은 끝부분은 어떻게 만들어지나요?

짧은 끝부분은 엄청난 볼트 체결 압력을 견뎌야 합니다. 품질이 떨어지는 플라스틱 부품이 균열이 생기거나 파손되어 중요한 연결 부위에서 심각한 누출이 발생할까 봐 걱정될 수 있습니다.

고품질 스터브 엔드는 사출 성형 방식으로 제작됩니다. 고품질 PE100 수지를 용융하여 정밀하게 설계된 강철 금형에 고압으로 주입함으로써 밀도가 높고 기포가 없으며 매우 견고한 일체형 제품을 만들어냅니다.

제조 공정은 피팅의 신뢰성을 좌우하는 핵심 요소입니다. 모든 것은 최고급 원자재에서 시작됩니다. 당사는 고밀도 PE100 펠릿을 사용합니다. 이 펠릿을 녹여 액체 상태로 만든 후, 거울처럼 매끄럽게 연마된 경화강 금형에 고압으로 주입합니다. 고압을 통해 플라스틱이 금형의 모든 구석구석을 채워 밀도가 균일하고 내부 기포나 약한 부분이 없는 부품을 생산합니다. 부품은 냉각 및 경화 과정 동안 압력을 유지한 채 금형에서 배출됩니다. 자동화된 공정을 통해 가장 작은 것부터 가장 큰 것까지 모든 스터브 엔드의 치수가 완벽하며, 특히 중요한 밀봉면인 플레어 칼라의 두께와 평탄도가 정밀하게 관리됩니다. 이러한 엄격한 공정을 통해 신뢰할 수 있는 부품을 보장합니다.

스터브 엔드를 사용하는 주된 목적은 무엇입니까?

플라스틱 파이프와 금속 밸브를 연결해야 합니다. 용접은 불가능하며, 특수 어댑터를 사용하면 비용이 많이 들고 누수 가능성이 있는 추가 연결 부위가 생길 수 있습니다.

스터브 엔드의 주요 목적은 플라스틱 파이프에 탈착 가능한 플랜지 연결 지점을 만들어 밸브, 펌프 또는 탱크의 금속 플랜지에 연결하는 것입니다.

스터브 엔드 어셈블리는 여러 가지 주요 용도를 가진 다재다능한 문제 해결사입니다.

• 서로 다른 시스템의 결합:이것이 이 제품의 가장 중요한 기능입니다. 용접된 HDPE 배관 시스템과 플랜지형 금속 배관 시스템을 안전하고 안정적으로 연결하는 방법을 제공합니다.

• 탈착식 관절 제작:완전 용접 파이프라인은 영구적입니다. 반면, 스터브 엔드를 사용하면 전략적인 절단 지점을 만들 수 있습니다. 이는 펌프나 필터와 같이 나중에 유지 보수 또는 교체를 위해 제거해야 할 장비를 설치할 때 필수적입니다.

• 비용 절감:앞서 언급했듯이, 백킹 플랜지는 파이프 내부의 재질과 접촉하지 않습니다. 따라서 값비싼 스테인리스강이나 합금 플랜지 대신 저렴한 표준 탄소강 백킹 플랜지를 사용할 수 있어 재료비를 크게 절감할 수 있습니다.

• 설치 간소화:백킹 플랜지는 볼트로 고정하기 전에 파이프 주위를 자유롭게 회전할 수 있습니다. 따라서 설치자는 볼트 구멍과 연결 플랜지의 위치를 ​​매우 쉽게 맞출 수 있습니다. 무거운 파이프 부분을 비틀어서 볼트 구멍을 맞추는 어려운 작업을 없애줍니다.

결론

스터브 엔드는 HDPE 배관 시스템에 탈착식 플랜지 연결부를 만드는 데 비용 효율적이고 안정적인 방법을 제공하는 필수 부속품으로, 설치 및 장기 유지 보수를 간소화합니다.