사출 성형 파이프 피팅은 가공 과정에서 금형을 채울 수 없는 현상이 자주 발생합니다.사출 성형기가 방금 작업을 시작했을 때 금형 온도가 너무 낮기 때문에 용융 PVC 재료의 열 손실이 커서 조기 응고되기 쉽고 금형 캐비티의 저항이 커서 재료를 사용할 수 없었습니다. 구멍을 채우십시오.이 현상은 정상적이고 일시적입니다.디지털 금형을 연속적으로 주입하면 자동으로 사라집니다.금형을 항상 채울 수 없는 경우 다음 조건을 고려하여 적절하게 조정하십시오.

파이프에 기포가 생기다

가열온도가 높아 열기포가 발생합니다.공정 온도가 너무 높으면 원료의 휘발성 물질에 거품이 생기고 부분적으로 분해됩니다.PVC일반적으로 뜨거운 거품으로 알려진 거품을 생성하는 재료입니다.사출 속도를 적절하게 조정하십시오.

사출 속도가 너무 빠릅니다.성형과정을 거치기 때문에PVC-U사출 성형 제품은 더 낮은 사출 속도와 더 높은 사출 압력을 채택해야 합니다.사출 속도는 적절하게 조정될 수 있습니다.

게이트가 너무 작거나 흐름 채널 섹션이 너무 작으면 재료 흐름 저항이 너무 큽니다.게이트와 런너 섹션을 확대하여 용융 흐름 저항을 줄일 수 있습니다.

원료의 수분이나 기타 휘발성 물질의 함량이 너무 높거나 원료를 너무 오랫동안 보관하여 공기 중의 수분을 흡수합니다.원자재 구입시에는 원자재 중의 휘발성 물질 함량을 엄격히 관리하고, 대기 중 습도가 높은 기간이나 지역에서는 원자재 및 부자재를 너무 오랫동안 보관하지 마십시오.

제품 광택 불량

PVC 사출제품의 표면 광택은 PVC 소재의 유동성과 크게 관련됩니다.따라서 재료의 유동성을 향상시키는 것은 제품을 개선하는 중요한 척도입니다.용융된 재료의 온도가 낮고 재료의 유동성이 좋지 않기 때문에 재료의 가열 온도, 특히 노즐 온도를 적절하게 높일 수 있습니다.

배합이 불합리하여 재료의 가소화가 제대로 이루어지지 않거나 충전재가 너무 많으면 배합을 조정하고 가공조제의 합리적인 조합을 통해 재료의 가소화 품질과 유동성을 향상시켜야 하며, 필러의 양을 조절해야 합니다.

금형 냉각이 부족하여 금형 냉각 효과가 향상됩니다.게이트 크기가 너무 작거나 러너 단면적이 너무 작으면 저항이 너무 큽니다.러너 단면적을 적절하게 늘리고 게이트를 늘리며 저항을 줄일 수 있습니다.

원료의 수분이나 기타 휘발성 물질의 함량이 너무 높습니다.원료를 완전히 건조시키거나, 수분이나 휘발성 물질을 원료를 통해 제거할 수 있습니다.배기 상태가 좋지 않은 경우 배기 홈을 추가하거나 게이트 위치를 변경할 수 있습니다.

용접선이 뚜렷이 보입니다

용융된 재료의 온도가 낮고 배럴의 가열 온도를 적절하게 높일 수 있으며 특히 노즐 온도를 높여야 합니다.사출압력이나 사출속도가 낮은 경우에는 사출압력이나 사출속도를 적절하게 높일 수 있다.

금형 온도가 낮으면 금형 온도를 적절하게 높일 수 있습니다.게이트가 너무 작거나 러너의 단면이 너무 작은 경우 러너를 늘리거나 게이트를 적절하게 확대할 수 있습니다.

금형 배기 불량, 금형 배기 성능 개선, 배기 홈 추가.콜드 슬러그 웰의 부피가 너무 작으므로 콜드 슬러그 웰의 부피를 적절하게 늘릴 수 있습니다.

배합에 윤활제와 안정제의 양이 너무 많아서 그 양을 조정할 수 있습니다.캐비티 설정이 불합리하며 레이아웃을 조정할 수 있습니다.

심각한 싱크마크

Gaoan의 주입 압력은 낮기 때문에 주입 압력을 적절하게 높일 수 있습니다.설정된 압력 유지 시간이 충분하지 않을 경우, 압력 유지 시간을 적절하게 늘려주시면 됩니다.

설정된 냉각 시간이 충분하지 않을 경우, 냉각 시간을 적절하게 늘려주시면 됩니다.졸의 양이 부족할 경우에는 졸의 양을 적절히 늘려주세요.

금형의 물 운송이 고르지 않으며 냉각 회로를 조정하여 금형의 모든 부분을 고르게 냉각시킬 수 있습니다.몰드 게이팅 시스템의 구조적 크기가 너무 작아서 게이트를 확대하거나 메인, 브랜치 및 러너 단면 치수를 확대할 수 있습니다.

탈형이 어렵다

탈형의 어려움은 금형 및 부적절한 공정으로 인해 발생하지만 대부분의 경우 금형의 부적절한 탈형 메커니즘으로 인해 발생합니다.탈형 메커니즘에는 메인, 러너 및 게이트에서 차가운 재료를 걸러내는 역할을 하는 재료 후크 메커니즘이 있습니다. 배출 메커니즘은 이젝터 로드 또는 상단 플레이트를 사용하여 이동식 금형에서 제품을 배출합니다.탈형 각도가 충분하지 않으면 탈형이 어려워집니다.공압 배출 및 탈형 중에는 공압이 충분해야 합니다., 그렇지 않으면 탈형에 어려움이 있을 것입니다.또한 이형면의 코어 당김 장치, 나사 코어 당김 장치 등은 모두 탈형 구조에서 중요한 부품이며 부적절한 설계로 인해 탈형이 어려워집니다.따라서 금형 설계에 있어서 탈형 메커니즘도 주의해야 할 부분이다.공정 제어 측면에서 온도가 너무 높거나 공급량이 너무 많거나 사출 압력이 너무 높거나 냉각 시간이 너무 길면 탈형이 어려워집니다.

요약하면, 가공 과정에서 다양한 품질 문제가 발생합니다.PVC-U사출 성형 제품이지만 이러한 문제의 원인은 장비, 금형, 제형 및 프로세스에 있습니다.완전한 장비와 금형, 합리적인 공식과 프로세스가 있는 한 문제는 피할 수 있습니다.하지만 실제 생산에서는 경험의 축적에 따라 이러한 문제가 나타나기도 하고, 원인과 해결 방법을 모르고 나타나는 경우도 많습니다.풍부한 운영 경험도 완벽한 제품을 보장하는 조건 중 하나입니다.