사출 성형 파이프 피팅은 가공 과정에서 금형에 충전이 되지 않는 현상이 자주 발생합니다. 사출 성형기가 막 작동을 시작했을 때, 금형 온도가 너무 낮아 용융 PVC 소재의 열 손실이 커 조기 응고가 발생하기 쉬웠고, 금형 캐비티의 저항이 커져 소재가 캐비티를 충전하지 못했습니다. 이는 정상적이고 일시적인 현상입니다. 디지털 금형을 연속 사출하면 자동으로 사라집니다. 금형에 항상 충전이 되지 않는 경우, 다음 조건을 고려하여 적절한 조정을 하십시오.

파이프에 거품이 생겼어요

열 기포는 가열 온도가 높을 때 발생합니다. 공정 온도가 너무 높으면 원료의 휘발성 물질에 기포가 발생하고, 또한 부분적으로 분해됩니다.PVC거품을 생성하는 재료, 즉 일반적으로 고온 거품이라고 하는 거품을 생성합니다. 주입 속도를 적절히 조절하세요.

사출 속도가 너무 빠릅니다. 성형 공정이PVC-U사출 성형 제품은 낮은 사출 속도와 높은 사출 압력을 사용해야 합니다. 사출 속도는 적절하게 조절될 수 있습니다.

게이트가 너무 작거나 유동 채널 단면적이 너무 작으면 재료 흐름 저항이 너무 커집니다. 용융물 흐름 저항을 줄이기 위해 게이트와 러너 단면적을 확대할 수 있습니다.

원료의 수분 또는 기타 휘발성 물질 함량이 너무 높거나, 원료가 너무 오랫동안 보관되어 공기 중 수분이 흡수된 경우입니다. 원료를 구매할 때는 원료의 휘발성 물질 함량을 엄격히 관리해야 하며, 습도가 높은 기간이나 지역에서는 원료 및 부자재를 너무 오랫동안 보관하지 않아야 합니다.

제품 광택이 좋지 않음

PVC 사출 성형품의 표면 광택은 PVC 소재의 유동성과 크게 관련이 있습니다. 따라서 소재의 유동성을 개선하는 것은 제품 개선을 위한 중요한 조치입니다. 용융 소재의 온도가 낮고 유동성이 낮기 때문에 소재의 가열 온도, 특히 노즐 온도를 적절히 높일 수 있습니다.

배합이 불합리하여 재료의 가소화가 이루어지지 않았거나 충전제가 너무 많을 경우 배합을 조정해야 하며, 가공보조제의 합리적인 조합을 통해 재료의 가소화 품질과 유동성을 개선해야 하며, 충전제의 양을 조절해야 합니다.

금형 냉각이 충분하지 않으면 금형 냉각 효과를 개선해야 합니다. 게이트 크기가 너무 작거나 러너 단면적이 너무 작으면 저항이 너무 큽니다. 러너 단면적을 적절히 늘리고 게이트 크기를 늘리면 저항을 줄일 수 있습니다.

원료의 수분이나 기타 휘발성 물질 함량이 너무 높습니다. 원료를 완전히 건조하거나 원료를 통해 수분이나 휘발성 물질을 제거할 수 있습니다. 배기가 잘 되지 않으면 배기 홈을 추가하거나 게이트 위치를 변경할 수 있습니다.

명확한 용접선이 있습니다

용융 재료의 온도가 낮으면 배럴 가열 온도를 적절히 높일 수 있으며, 특히 노즐 온도를 높여야 합니다. 사출 압력이나 사출 속도가 낮은 경우, 사출 압력이나 사출 속도를 적절히 높일 수 있습니다.

금형 온도가 낮으면 금형 온도를 적절히 높일 수 있습니다. 게이트가 너무 작거나 러너 단면적이 너무 작으면 러너를 늘리거나 게이트를 적절히 확대할 수 있습니다.

금형 배기 불량, 금형 배기 성능 개선 및 배기 홈 추가. 콜드 슬러그 웰의 용량이 너무 작으므로 콜드 슬러그 웰의 용량을 적절히 늘려야 합니다.

윤활제와 안정제의 양이 너무 많은데, 그 양을 조절할 수 있습니다. 캐비티 설정이 불합리하고 레이아웃도 조절 가능합니다.

심각한 싱크 마크

가오안의 사출 압력이 낮으므로 사출 압력을 적절히 높일 수 있습니다. 설정 압력 유지 시간이 충분하지 않으면 압력 유지 시간을 적절히 늘릴 수 있습니다.

설정된 냉각 시간이 충분하지 않으면 냉각 시간을 적절히 늘리세요. 솔의 양이 부족하면 솔의 양을 적절히 늘리세요.

금형의 물 이송이 불균일하여 냉각 회로를 조정하여 금형의 모든 부분이 고르게 냉각되도록 할 수 있습니다. 금형 게이팅 시스템의 구조적 크기가 너무 작아 게이트를 확장하거나 메인, 브랜치, 러너의 단면적을 확장할 수 있습니다.

탈형이 어렵다

탈형의 어려움은 금형 자체 및 부적절한 공정으로 인해 발생하지만, 대부분의 경우 금형의 부적절한 탈형 메커니즘으로 인해 발생합니다. 탈형 메커니즘에는 메인, 런너, 게이트에서 차가운 소재를 후크 아웃하는 소재 후크 메커니즘이 있습니다. 배출 메커니즘은 이젝터 로드 또는 탑 플레이트를 사용하여 가동형 금형에서 제품을 배출합니다. 탈형 각도가 충분하지 않으면 탈형이 어려워집니다. 공압 배출 및 탈형 시에는 충분한 공압이 필요합니다. 그렇지 않으면 탈형에 어려움이 발생합니다. 또한, 파팅 표면의 코어 풀링 장치, 스레드 코어 풀링 장치 등은 모두 탈형 구조에서 중요한 부분이며, 부적절한 설계는 탈형 어려움을 야기합니다. 따라서 금형 설계 시 탈형 메커니즘 또한 주의해야 할 부분입니다. 공정 제어 측면에서 너무 높은 온도, 너무 많은 공급량, 너무 높은 사출 압력, 너무 긴 냉각 시간은 탈형 어려움을 유발합니다.

요약하면, 가공과정에서 다양한 품질문제가 발생하게 된다.PVC-U사출 성형 제품에서 이러한 문제의 원인은 장비, 금형, 배합, 그리고 공정에 있습니다. 완벽한 장비와 금형, 합리적인 배합과 공정이 있다면 문제를 피할 수 있습니다. 하지만 실제 생산에서는 경험 축적에 따라 이러한 문제가 발생하거나, 원인과 해결책을 알지 못한 채 발생하는 경우가 많습니다. 풍부한 운영 경험 또한 완벽한 제품을 보장하는 조건 중 하나입니다.