사출 성형 파이프 피팅 가공 과정에서 금형이 채워지지 않는 현상이 종종 발생합니다. 사출 성형기가 처음 작동을 시작할 때 금형 온도가 너무 낮아 용융된 PVC 재료의 열 손실이 크고, 이로 인해 조기 응고가 발생하여 금형 캐비티의 저항이 커져 재료가 캐비티를 완전히 채우지 못하는 것입니다. 이러한 현상은 정상적인 일시적인 현상이며, 디지털 금형으로 연속 사출을 진행하면 자동으로 사라집니다. 만약 금형이 지속적으로 채워지지 않는다면, 다음 사항들을 고려하여 적절히 조정하십시오.

파이프 위의 거품

고온 가열로 인해 열 기포가 발생합니다. 공정 온도가 너무 높으면 원료의 휘발성 물질에 기포가 발생하고, 부분적으로 분해될 수도 있습니다.PVC기포(일반적으로 고온 기포라고 함)를 생성하는 데 필요한 물질을 사용합니다. 주입 속도를 적절히 조절합니다.

사출 속도가 너무 빠릅니다. 성형 공정 때문입니다.PVC-U사출 성형 제품은 사출 속도를 낮추고 사출 압력을 높여야 합니다. 사출 속도는 적절하게 조절할 수 있습니다.

게이트 크기가 너무 작거나 유로 단면적이 너무 작으면 재료의 유동 저항이 너무 커집니다. 게이트와 러너 단면적을 확대하면 용융물의 유동 저항을 줄일 수 있습니다.

원료의 수분 또는 기타 휘발성 물질 함량이 너무 높거나 원료를 장기간 보관하여 공기 중의 수분을 흡수한 경우 문제가 발생할 수 있습니다. 원료 구매 시 휘발성 물질 함량을 엄격하게 관리해야 하며, 습도가 높은 시기나 지역에서는 원료 및 보조 재료를 장기간 보관하지 않도록 해야 합니다.

제품 광택이 좋지 않음

PVC 사출 성형 제품의 표면 광택은 PVC 소재의 유동성과 밀접한 관련이 있습니다. 따라서 소재의 유동성을 개선하는 것은 제품 품질 향상을 위한 중요한 요소입니다. 용융 소재의 온도가 낮고 유동성이 좋지 않은 경우, 소재의 가열 온도, 특히 노즐 온도를 적절히 높여야 합니다.

배합이 부적절하여 재료의 가소화가 제대로 이루어지지 않거나 충전제가 과다하게 첨가된 경우, 배합을 조정하여 가공 보조제의 적절한 조합을 통해 재료의 가소화 품질과 유동성을 개선하고 충전제의 양을 조절해야 합니다.

금형 냉각이 불충분하면 금형 냉각 효과를 개선해야 합니다. 게이트 크기가 너무 작거나 러너 단면적이 너무 작으면 저항이 너무 커집니다. 러너 단면적을 적절히 늘리고 게이트 크기를 키워 저항을 줄일 수 있습니다.

원료의 수분 또는 기타 휘발성 물질 함량이 너무 높습니다. 원료를 완전히 건조하거나, 원료를 통해 수분 또는 휘발성 물질을 제거할 수 있습니다. 배기 효율이 좋지 않으면 배기 홈을 추가하거나 게이트 위치를 변경할 수 있습니다.

용접선이 확연히 보인다

용융 재료의 온도가 낮으면 배럴의 가열 온도를 적절히 높여야 하며, 특히 노즐 온도를 높여야 합니다. 사출 압력이나 사출 속도가 낮으면 사출 압력이나 사출 속도를 적절히 높일 수 있습니다.

금형 온도가 낮으면 금형 온도를 적절히 높일 수 있습니다. 게이트가 너무 작거나 러너의 단면적이 너무 작으면 러너를 늘리거나 게이트를 적절히 확대할 수 있습니다.

금형 배기 성능이 불량하면 배기 홈을 추가하여 금형 배기 성능을 개선하십시오. 냉각 슬러그 웰의 용량이 너무 작으면 냉각 슬러그 웰의 용량을 적절히 늘릴 수 있습니다.

배합에 윤활제와 안정제의 양이 너무 많으므로 그 양을 조절할 수 있습니다. 캐비티 배치가 부적절하므로 배치를 조정할 수 있습니다.

심한 침하 자국

가오안의 사출 압력이 낮으므로 사출 압력을 적절히 높여야 합니다. 설정된 압력 유지 시간이 부족하므로 압력 유지 시간을 적절히 늘리십시오.

설정된 냉각 시간이 충분하지 않으면 냉각 시간을 적절히 늘리십시오. 용액의 양이 부족하면 용액의 양을 적절히 늘리십시오.

금형의 냉각수 이송이 고르지 않은 경우, 냉각 회로를 조정하여 금형의 모든 부분이 고르게 냉각되도록 할 수 있습니다. 금형 게이팅 시스템의 구조적 크기가 너무 작은 경우, 게이트를 확대하거나 메인, 브랜치 및 러너의 단면 치수를 확대할 수 있습니다.

틀에서 빼내기가 어렵습니다.

탈형의 어려움은 금형 자체의 문제나 부적절한 공정으로 인해 발생할 수 있지만, 대부분의 경우 금형의 탈형 메커니즘이 제대로 설계되지 않았기 때문입니다. 탈형 메커니즘에는 메인, 러너, 게이트 부분의 차가운 재료를 걸어 빼내는 역할을 하는 재료 걸이 장치가 있으며, 이젝터 로드나 상판을 이용하여 가동 금형에서 제품을 배출하는 이젝션 메커니즘이 있습니다. 탈형 각도가 충분하지 않으면 탈형이 어려워집니다. 공압 이젝션 및 탈형 시에는 충분한 공압이 유지되어야 하며, 그렇지 않으면 탈형에 어려움이 발생합니다. 또한, 분할면의 코어 풀링 장치, 나사산 코어 풀링 장치 등은 탈형 구조에서 중요한 부분이며, 설계가 잘못되면 탈형이 어려워집니다. 따라서 금형 설계 시 탈형 메커니즘 또한 세심하게 고려해야 할 부분입니다. 공정 관리 측면에서는 과도한 온도, 과다한 공급량, 과도한 사출 압력, 그리고 너무 긴 냉각 시간 또한 탈형을 어렵게 만드는 요인입니다.

요약하자면, 가공 과정에서 다양한 품질 문제가 발생할 수 있습니다.PVC-U사출 성형 제품은 여러 문제점을 안고 있지만, 그 원인은 장비, 금형, 배합, 공정 등에 있습니다. 완벽한 장비와 금형, 합리적인 배합과 공정만 있다면 이러한 문제들을 예방할 수 있습니다. 그러나 실제 생산 과정에서는 이러한 문제들이 빈번하게 발생하며, 때로는 원인과 해결책을 알지 못한 채 나타나기도 합니다. 이러한 문제들을 해결하려면 풍부한 실무 경험이 필수적입니다.