일반적으로 산업용 밸브는 사용시 강도시험을 실시하지 않으나, 수리 후의 밸브본체 및 밸브커버 또는 부식손상이 있는 밸브본체 및 밸브커버에 대하여는 강도시험을 실시하여야 합니다. 안전 밸브의 경우 설정 압력과 리턴 시트 압력 및 기타 테스트는 해당 지침 및 관련 규정의 조항을 준수해야 합니다. 밸브는 설치 후 강도 및 밀봉 테스트를 받아야 합니다. 저압 밸브의 20%는 무작위로 검사되며, 자격이 없는 경우 100% 검사해야 합니다. 중압 및 고압 밸브는 100% 검사해야 합니다. 밸브 압력 테스트에 일반적으로 사용되는 매체는 물, 오일, 공기, 증기, 질소 등입니다. 공압 밸브를 포함한 다양한 산업용 밸브의 압력 테스트 방법은 다음과 같습니다.

1. 볼 밸브의 압력 테스트 방법

공압식 볼 밸브의 강도 테스트는 볼이 반쯤 열린 상태에서 수행되어야 합니다.

① 플로팅 볼 밸브 밀봉 테스트: 밸브를 반쯤 열린 상태로 놓고 한쪽 끝에 테스트 매체를 도입하고 다른 쪽 끝을 닫습니다. 볼을 여러번 돌려 밸브가 닫힌 상태에서 닫혀진 쪽을 열어 패킹과 개스킷의 밀봉 성능을 동시에 확인합니다. 누출이 없어야합니다. 그런 다음 반대쪽 끝에서 테스트 매체를 도입하고 위 테스트를 반복합니다.

②고정 볼 밸브 밀봉 테스트: 테스트 전에 무부하 볼을 여러 번 회전시키고 고정 볼 밸브는 닫힌 상태이며 테스트 매체는 한쪽 끝에서 지정된 값까지 도입됩니다. 입구 끝의 실링 성능을 확인하려면 압력계를 사용하고 정확도 0.5 ~ 1 레벨 및 테스트 압력의 1.5 배 범위의 압력계를 사용하십시오. 지정된 시간 내에 압력 강하가 없으면 자격이 있는 것입니다. 그런 다음 반대쪽 끝에서 테스트 매체를 도입하고 위 테스트를 반복합니다. 그런 다음 밸브는 반쯤 열린 상태로 양쪽 끝을 닫고 내부 캐비티에 매체를 채우고 테스트 압력 하에서 패킹과 개스킷을 확인합니다. 누출이 없어야합니다.

③3방향 볼 밸브는 다양한 위치에서 밀봉 테스트를 거쳐야 합니다.

2. 체크밸브의 압력시험방법

체크 밸브의 테스트 상태: 리프팅 체크 밸브의 밸브 디스크 축이 수평에 수직인 위치에 있습니다. 스윙 체크 밸브의 채널 축과 밸브 디스크 축은 수평선과 거의 평행한 위치에 있습니다.

강도 시험 중에 시험 매체는 입구 끝에서 지정된 값까지 도입되고 다른 쪽 끝은 닫힙니다. 밸브 몸체와 밸브 커버에 누수가 없는지 확인하는 자격이 있습니다.

밀봉 테스트는 출구 끝에서 시험 매체를 도입하고 입구 끝의 밀봉 표면을 확인합니다. 누출이 없으면 패킹과 개스킷이 적합합니다.

3. 감압밸브의 압력시험방법

① 감압밸브의 강도시험은 일반적으로 1회 시험 후 조립하며, 조립 후 시험도 가능합니다. 강도 테스트 기간: DN<50mm의 경우 1분; DN65~150mm의 경우 2분 이상; DN>150mm의 경우 3분 이상. 벨로우즈와 조립품을 용접한 후 감압밸브 후 최대압력의 1.5배의 공기로 강도시험을 실시합니다.

② 실링 테스트는 실제 작동 매체에 따라 수행됩니다. 공기 또는 물을 사용하여 시험하는 경우에는 공칭압력의 1.1배로 시험합니다. 증기로 테스트할 때 테스트는 작동 온도에서 허용되는 최대 작동 압력에서 수행됩니다. 입구 압력과 출구 압력의 차이는 0.2MPa 이상이어야 합니다. 테스트 방법은 입구 압력을 설정한 후 밸브의 조정 나사를 점진적으로 조정하여 출구 압력이 최대 및 최소값 범위 내에서 민감하고 지속적으로 변화할 수 있도록 하며 정체 또는 막힘이 없어야 한다는 것입니다. 증기 감압 밸브의 경우 입구 압력이 조정되면 밸브 뒤의 차단 밸브가 닫히고 출구 압력은 최고 및 최저 값이 됩니다. 2분 이내에 출구 압력의 상승은 표 4.176-22의 요구 사항을 충족해야 합니다. 동시에 밸브 뒤의 파이프라인 부피는 자격을 갖춘 표 4.18의 요구 사항을 충족합니다. 물 및 공기 압력 감소 밸브의 경우 입구 압력이 조정되고 출구 압력이 0일 때 밀봉 테스트를 위해 감압 밸브가 닫히고 2분 이내에 누출이 없는 것으로 간주됩니다.

4. 버터플라이밸브의 압력시험방법

공압식 버터플라이 밸브의 강도 테스트는 스톱 밸브의 강도 테스트와 동일합니다. 버터플라이 밸브의 밀봉 성능 테스트는 매체 흐름 끝에서 테스트 매체를 도입해야 하며 나비 플레이트를 열고 다른 쪽 끝을 닫아야 하며 압력은 지정된 값으로 주입되어야 합니다. 패킹 및 기타 실링부에 누수가 없는지 확인한 후 나비판을 닫고 반대쪽을 열어서 나비판 실링부에 누수가 없는지 확인하여 합격 판정을 받습니다. 유량 조절에 사용되는 버터플라이 밸브는 밀봉 성능을 테스트할 필요가 없습니다.

5. 플러그 밸브의 압력 시험 방법

① 플러그 밸브의 강도 테스트를 할 때 매체는 한쪽 끝에서 유입되고 나머지 통로는 닫히고 플러그는 차례로 완전히 열린 작업 위치로 회전하여 테스트됩니다. 누출이 발견되지 않으면 밸브 본체가 자격을 갖춘 것입니다.

② 실링 테스트 중 스트레이트 플러그 밸브는 캐비티의 압력을 통로의 압력과 동일하게 유지하고 플러그를 닫힌 위치로 회전시킨 다음 반대쪽 끝에서 확인한 다음 플러그를 180° 회전시켜 반복해야 합니다. 위의 테스트; 3방향 또는 4방향 플러그 밸브는 공동의 압력을 통로 한쪽 끝의 압력과 동일하게 유지해야 하며, 플러그를 차례로 폐쇄 위치로 회전시키고 직각 끝에서 압력을 도입한 후 밸브에서 확인해야 합니다. 동시에 다른 끝.

플러그 밸브를 테스트하기 전에 밀봉 표면에 비산성 얇은 윤활유 층을 바르는 것이 허용됩니다. 규정된 시간 내에 누수나 물방울의 확대가 발견되지 않으면 합격입니다. 플러그 밸브의 테스트 시간은 더 짧을 수 있으며 일반적으로 공칭 직경에 따라 1~3분으로 지정됩니다.

가스용 플러그 밸브는 사용 압력의 1.25배에서 기밀성 테스트를 받아야 합니다.

6. 다이어프램 밸브의 압력 테스트 방법 다이어프램 밸브의 강도 테스트는 양쪽 끝에서 매체를 유입하고 밸브 디스크를 열고 다른 쪽 끝을 닫는 것입니다. 시험압력이 규정치까지 상승한 후 밸브 몸체와 밸브 커버에 누설이 없는지 확인하십시오. 그런 다음 압력을 밀봉 테스트 압력으로 낮추고 밸브 디스크를 닫은 다음 검사를 위해 반대쪽 끝을 열고 누출이 없으면 통과하십시오.

7. 스톱 밸브 및 스로틀 밸브의 압력 시험 방법

스톱 밸브 및 스로틀 밸브의 강도 테스트를 위해 일반적으로 조립된 밸브를 압력 테스트 랙에 놓고 밸브 디스크를 열고 매체를 지정된 값으로 주입하고 밸브 본체와 밸브 커버에 땀이 나는지 확인하고 누출. 강도 테스트는 단일 부품에 대해서도 수행할 수 있습니다. 밀봉 테스트는 스톱 밸브에서만 수행됩니다. 테스트 중에 스톱 밸브의 밸브 스템이 수직 상태에 있고 밸브 디스크가 열리고 매체가 밸브 디스크의 하단 끝에서 지정된 값으로 유입되고 패킹과 개스킷이 점검됩니다. 테스트를 통과한 후 밸브 디스크를 닫고 반대쪽 끝을 열어 누출 여부를 확인합니다. 밸브 강도와 씰링 테스트를 모두 수행하는 경우 강도 테스트를 먼저 수행한 다음 씰링 테스트를 위해 압력을 지정된 값으로 낮추고 패킹과 개스킷을 확인할 수 있습니다. 그런 다음 밸브 디스크를 닫고 출구 끝을 열어 밀봉 표면이 새는지 확인할 수 있습니다.