1. 밸브 본체

밸브 본체(주조, 밀봉 표면 표면 처리) 주조 조달(표준에 따름) – 공장 검사(표준에 따름) – 적층 – 초음파 탐상(도면에 따름) – 표면 처리 및 용접 후 열처리 – 마무리 – - 밀봉 표면 연삭 – 밀봉 표면 경도 검사, 착색 결함 탐지.

2. 밸브 내부 부품 제조공정

A. 밸브 디스크, 밸브 시트 등 밀봉 표면의 표면 처리가 필요한 내부 부품.
원자재 조달(표준에 따름) – 입고 공장 검사(표준에 따름) – 블랭크 제작(인발 공정 요구 사항에 따라 원형 강철 또는 단조품) – 초음파 탐상 표면의 황삭 가공(도면에서 요구하는 경우) – 황삭 클래딩 홈 가공 - 표면 처리 및 용접 후 열처리 - 각종 부품 마감 - 실링 표면 연삭 - 실링 표면 경도 검사, 착색 및 결함 탐지.
B. 밸브 스템
원자재 조달(표준에 따름) – 공장 검사(표준에 따름) – 1개의 생산 블랭크(인발 공정 요구사항에 따른 원형 강철 또는 단조품) – 1개의 거친 처리 표면 처리 탱크 – 표면 처리 및 용접 후 열처리 – 1개의 마무리 부서 – 외부 원 연삭 – 밸브 스템 표면 처리 (질화, 담금질, 화학 도금) – 최종 처리 (연마, 연삭 등) – 밀봉 표면 연삭 – 밀봉 표면 경도 검사, 착색 결함 탐지.
다. 실링면 등의 표면처리가 필요하지 않은 내부 부품
원자재 조달(표준에 따름) – 공장 검사(표준에 따름) – 블랭크 생산(인발 공정 요구 사항에 따른 원형 강철 또는 단조품) – 초음파 탐상 표면의 거친 가공(도면에서 요구되는 경우) – 마감 다양한 부품.

3. 패스너

패스너 제조 표준 DL439-1991.원자재 조달(표준에 따름) – 공장 검사(표준에 따름) – 드로잉 공정 요구 사항에 따른 거친 원형 강철 또는 단조품 생산 및 필요한 검사를 위한 샘플링 – 거친 가공 – 마무리 – 스펙트럼 검사.최종 조립
부품 수령 – 청소 및 청소 – 대략적인 조립(도면에 따름) – 수압 테스트(도면 및 공정에 따름) – 테스트 통과 후 분해 및 청소 – 최종 조립 – 전기 장비 또는 액추에이터로 디버깅( 전기의 경우 밸브) – 페인트 포장 – 1회 배송.

제품 생산 및 검사 과정

1. 회사가 구매하는 다양한 규격의 원재료.
2. 스펙트럼 분석기를 사용하여 원자재에 대한 재료 테스트를 수행하고 인쇄합니다.
백업을 위해 원자재 테스트 보고서를 준비합니다.
3. 블랭킹 머신을 사용하여 원료를 절단합니다.
4. 검사관은 원재료의 절단 직경과 길이를 확인합니다.
5. 단조 작업장은 원자재에 대한 단조 및 성형 가공을 수행합니다.
6. 검사 담당자는 성형 중 블랭크의 다양한 치수 검사를 수행합니다.
7. 작업자가 블랭크의 폐기물 가장자리를 제거하고 있습니다.
8. 샌드블라스팅 작업자는 손상된 모발에 표면 샌드블라스팅 처리를 실시합니다.
9. 검사관은 샌드 블라스팅 후 표면 처리 검사를 실시합니다.
10. 작업자가 블랭크 가공을 수행합니다.
11. 밸브 본체 밀봉 스레드 처리 - 직원은 처리 중에 자체 검사를 수행하고 검사자는 제품에 대한 처리 후 검사를 수행합니다.
12. 밸브 몸체 연결 나사 가공.
13. 중간 홀 가공
14. 검사 담당자가 일반 검사를 실시합니다.
15. 적격한 반제품은 반제품 창고로 보내집니다.
16. 반제품은 전기 도금됩니다.
17. 반제품의 전기 도금 표면 처리 검사.
18. 다양한 부속품(볼, 밸브 스템, 밀봉 밸브 시트) 검사.
19. 제품 조립은 최종 조립 작업장에서 수행되며 조립 라인 검사관이 제품을 검사합니다.
20. 조립된 제품은 다음 공정에 들어가기 전 압력 테스트와 건조 과정을 거칩니다.
21. 최종 조립 작업장에서는 제품 포장-포장 라인 검사관이 제품의 밀봉, 외관 및 토크를 검사합니다.자격이 없는 제품은 절대로 포장이 허용되지 않습니다.
22. 적격 제품은 포장되어 완제품 창고로 보내집니다.
23. 모든 검사 기록은 분류되어 언제든지 조회할 수 있도록 컴퓨터에 저장됩니다.
24. 적격제품은 컨테이너를 통해 국내외로 발송됩니다.