1. 밸브 바디

밸브 바디(주조, 실링 표면 표면처리) 주조조달(규격에 의거) – 공장검사(규격에 의거) – 스태킹 – 초음파 탐상(도면에 의거) – 표면처리 및 용접후 열처리 – 마무리 – - 실링 표면 연삭 – 실링 표면 경도 검사, 착색 탐상.

2. 밸브 내부 부품 제조 공정

A. 밸브 디스크, 밸브 시트 등 밀봉 표면의 표면 처리가 필요한 내부 부품.
원자재 조달(표준에 따라) - 수입 공장 검사(표준에 따라) - 블랭크 제작(원형 강철 또는 단조품, 도면 공정 요구 사항에 따라) - 초음파 탐상 표면의 거친 가공(도면에서 요구 시) - 클래딩 홈의 거친 가공 - 표면 처리 및 용접 후 열처리 - 다양한 부품의 마무리 - 밀봉 표면 연삭 - 밀봉 표면 경도 검사, 착색 및 탐상.
B. 밸브 스템
원자재 조달(표준에 따라) - 공장 검사(표준에 따라) - 1개의 생산 블랭크(원형 강철 또는 단조품, 도면 공정 요구 사항에 따라) - 1개의 거친 가공 표면 처리 탱크 - 표면 처리 및 용접 후 열처리 - 1개의 마무리 부서 - 외부 원 연삭 - 밸브 스템 표면 처리(질화, 담금질, 화학 도금) - 최종 처리(연마, 연삭 등) - 밀봉 표면 연삭 - 밀봉 표면 경도 검사, 착색 결함 검출.
다. 밀봉면 등의 표면처리가 필요 없는 내부부품
원자재 조달(표준에 따라) - 공장 검사(표준에 따라) - 블랭크 생산(원형 강철 또는 단조품, 도면 공정 요구 사항에 따라) - 초음파 결함 탐지 표면의 거친 가공(도면에서 요구하는 경우) - 다양한 부품의 마무리 작업.

3. 패스너

패스너 제조 표준 DL439-1991. 원자재 조달(표준에 따름) – 공장 검사(표준에 따름) – 도면 공정 요건에 따른 원강 또는 단조품 생산 및 필요한 검사를 위한 샘플링 – 초벌 가공 – 마무리 – 스펙트럼 검사. 최종 조립
부품 수령 – 세척 및 정돈 – 대략적인 조립(도면에 따라) – 유압 테스트(도면 및 공정에 따라) – 테스트 통과 후 분해하여 깨끗이 닦음 – 최종 조립 – 전기 장비 또는 액추에이터로 디버깅(전기 밸브의 경우) – 도장 포장 – 한 번의 배송.

제품 생산 및 검사 프로세스

1. 회사가 구매한 다양한 규격의 원자재.
2. 스펙트럼 분석기를 사용하여 원자재에 대한 재료 테스트를 수행하고 인쇄합니다.
백업을 위해 원자재 테스트 보고서를 준비합니다.
3. 블랭킹 머신을 사용하여 원자재를 자릅니다.
4. 검사원은 원자재의 절단 직경 및 길이를 확인합니다.
5. 단조작업장은 원자재에 대한 단조 및 성형가공을 실시합니다.
6. 검사자는 성형 중에 블랭크의 다양한 치수 검사를 실시합니다.
7. 작업자가 블랭크의 폐기물 가장자리를 제거하고 있습니다.
8. 샌드블라스팅 작업자는 손상된 머리카락에 표면 샌드블라스팅 처리를 실시합니다.
9. 검사관은 사포 분사 후 표면 처리 검사를 실시합니다.
10. 작업자가 블랭크 가공을 수행합니다.
11. 밸브바디 실링 나사산 가공 - 가공 중에 직원이 자체 검사를 실시하고, 검사원이 제품의 가공 후 검사를 실시합니다.
12. 밸브바디 연결나사 가공.
13. 중간 구멍 가공
14. 검사 인원은 일반 검사를 실시합니다.
15. 합격한 반제품은 반제품 창고로 보내집니다.
16. 반제품은 전기도금됩니다.
17. 반제품의 전기도금 표면처리 검사.
18. 각종 부속품(볼, 밸브 스템, 실링 밸브 시트)의 점검.
19. 제품 조립은 최종 조립 작업장에서 수행되며 조립 라인 검사관이 제품을 검사합니다.
20. 조립된 제품은 다음 공정으로 들어가기 전에 압력 테스트와 건조를 거칩니다.
21. 최종 조립 작업장에서 제품 포장 라인 검사관은 제품의 밀봉, 외관 및 토크를 검사합니다. 부적합 제품은 절대 포장되지 않습니다.
22. 합격한 제품은 봉지에 담아 완제품 창고로 보내집니다.
23. 모든 검사 기록은 분류되어 컴퓨터에 저장되므로 언제든지 조회할 수 있습니다.
24. 합격한 제품은 컨테이너를 통해 국내 및 해외로 배송됩니다.