1. 밸브 본체

밸브 본체(주조, 밀봉면 표면처리) 주조품 조달(표준에 따름) – 공장 검사(표준에 따름) – 적재 – 초음파 결함 검사(도면에 따름) – 표면처리 및 용접 후 열처리 – 마무리 – 밀봉면 연삭 – 밀봉면 경도 검사, 착색 결함 검사.

2. 밸브 내부 부품 제조 공정

A. 밸브 디스크, 밸브 시트 등과 같이 밀봉면의 표면 처리가 필요한 내부 부품
원자재 조달(표준에 따름) – 입고 검사(표준에 따름) – 블랭크 제작(원형 강재 또는 단조품, 도면 공정 요구 사항에 따름) – 초음파 결함 검사 표면 황삭 가공(도면에 요구되는 경우) – 클래딩 홈 황삭 가공 – 표면 가공 및 용접 후 열처리 – 각종 부품 마감 가공 – 밀봉면 연삭 – 밀봉면 경도 검사, 착색 및 결함 검사.
B. 밸브 스템
원자재 조달(표준에 따름) – 공장 검사(표준에 따름) – 생산용 블랭크 1개(원형 강재 또는 단조품, 도면 공정 요구 사항에 따름) – 조가공 표면처리 탱크 1개 – 표면처리 및 용접 후 열처리 – 마감 공정 1개 – 외경 연삭 – 밸브 스템 표면 처리(질화, 담금질, 화학 도금) – 최종 처리(연마, 연삭 등) – 밀봉면 연삭 – 밀봉면 경도 검사, 색상 결함 검사.
C. 밀봉면 등의 표면처리가 필요 없는 내부 부품
원자재 조달(표준에 따름) – 공장 검사(표준에 따름) – 블랭크 생산(도면 공정 요구 사항에 따른 원형 강재 또는 단조품) – 초음파 결함 검사 표면의 황삭 가공(도면에 따라 필요한 경우) – 각종 부품의 후가공.

3. 패스너

체결 부품 제조 표준 DL439-1991에 따라 원자재 조달(표준 준수) - 공장 검사(표준 준수) - 도면 공정 요구 사항에 따른 조악한 원형 강재 또는 단조품 생산 및 필요한 검사를 위한 샘플링 - 황삭 가공 - 정삭 가공 - 스펙트럼 검사. 최종 조립.
부품 수령 - 세척 및 청소 - 도면에 따른 대략적인 조립 - 도면 및 절차에 따른 유압 테스트 - 테스트 통과 후 분해 및 세척 - 최종 조립 - 전기 장비 또는 액추에이터(전기 밸브의 경우)를 이용한 디버깅 - 도색 포장 - 일괄 출하.

제품 생산 및 검사 과정

1. 회사가 구매하는 다양한 규격의 원자재.
2. 분광 분석기를 사용하여 원자재 및 인쇄물에 대한 재료 테스트를 수행합니다.
원자재 시험 보고서를 백업용으로 준비하십시오.
3. 블랭킹 머신을 사용하여 원자재를 절단합니다.
4. 검사관은 원자재의 절단 직경과 길이를 검사합니다.
5. 단조 작업장은 원자재에 대한 단조 및 성형 가공을 수행합니다.
6. 검사 담당자는 성형 과정 중 블랭크의 다양한 치수 검사를 실시합니다.
7. 작업자가 블랭크의 불필요한 가장자리를 제거하고 있습니다.
8. 샌드블라스팅 작업자는 손상된 모발에 표면 샌드블라스팅 처리를 합니다.
9. 검사관은 모래 분사 후 표면 처리 검사를 실시합니다.
10. 작업자들이 가공용 재료를 가공합니다.
11. 밸브 본체 밀봉 나사 가공 - 직원은 가공 중 자체 검사를 수행하고, 검사관은 가공 후 제품에 대한 검사를 실시합니다.
12. 밸브 본체 연결부 나사산 가공.
13. 중간 구멍 가공
14. 검사 담당자가 일반 검사를 실시합니다.
15. 품질 기준을 충족하는 반제품은 반제품 창고로 보내집니다.
16. 반제품은 전기 도금 처리됩니다.
17. 반제품의 전기 도금 표면 처리 검사.
18. 각종 부속품(볼, 밸브 스템, 밸브 시트 밀봉재) 검사.
19. 제품 조립은 최종 조립 작업장에서 이루어지며, 조립 라인 검사원이 제품을 검사합니다.
20. 조립된 제품은 다음 공정으로 넘어가기 전에 압력 테스트와 건조 과정을 거칩니다.
21. 최종 조립 작업장에서는 제품 포장 라인 검사원이 제품의 밀봉 상태, 외관 및 조임 상태를 검사합니다. 불량 제품은 절대 포장되지 않습니다.
22. 품질 기준을 충족하는 제품은 포장되어 완제품 창고로 보내집니다.
23. 모든 검사 기록은 분류되어 언제든지 조회할 수 있도록 컴퓨터에 저장됩니다.
24. 품질 기준을 충족하는 제품은 컨테이너를 통해 국내외로 발송됩니다.