1. 밀봉 그리스를 첨가하십시오.

밸브에 실링 그리스를 사용하지 않는 경우, 밸브 스템의 실링 성능을 향상시키기 위해 실링 그리스를 추가하는 것을 고려해 보십시오.

2. 필러 추가

패킹과 밸브 스템 사이의 밀봉 성능을 향상시키기 위해 패킹을 추가하는 방법을 사용할 수 있습니다. 일반적으로 이중층 또는 다층 혼합 필러가 사용됩니다. 단순히 양을 늘리는 것, 예를 들어 3개에서 5개로 늘리는 것만으로는 뚜렷한 효과를 기대하기 어렵습니다.

3. 흑연 충전재를 교체하십시오.

널리 사용되는 PTFE 패킹은 -20°C에서 +200°C까지의 작동 온도 범위를 갖습니다. 온도가 상한과 하한 사이에서 크게 변할 경우, 밀봉 성능이 현저히 저하되고 노화가 빠르게 진행되어 수명이 단축됩니다.

유연성 흑연 충전재는 이러한 단점을 극복하고 수명이 길다는 장점이 있습니다. 따라서 일부 공장에서는 모든 PTFE 패킹을 흑연 패킹으로 교체했으며, 새로 구입한 제어 밸브조차도 PTFE 패킹을 흑연 패킹으로 교체하여 사용하고 있습니다. 그러나 흑연 충전재 사용 시 히스테리시스가 크고 초기에는 크롤링 현상이 발생할 수 있으므로 이 점을 고려해야 합니다.

4. 유동 방향을 변경하고 P2를 밸브 스템 끝에 놓습니다.

△P가 크고 P1이 클 경우, P1을 밀봉하는 것이 P2를 밀봉하는 것보다 훨씬 어렵습니다. 따라서 밸브 스템 끝단의 P1에서 P2로 유동 방향을 바꾸는 것이 고압 및 큰 압력차가 발생하는 밸브에서 더 효과적입니다. 예를 들어, 벨로우즈 밸브의 경우 일반적으로 P2 밀봉을 고려해야 합니다.

5. 렌즈 개스킷 밀봉재를 사용하십시오.

상하부 커버의 밀봉, 밸브 시트 및 상하부 밸브 본체의 밀봉에 있어서, 평면형 씰을 사용할 경우 고온 고압 조건에서 밀봉 성능이 저하되어 누출이 발생할 수 있습니다. 이러한 경우 렌즈형 가스켓 씰을 사용하면 만족스러운 결과를 얻을 수 있습니다.

6. 밀봉 가스켓을 교체하십시오.

지금까지 대부분의 밀봉 가스켓은 여전히 ​​석면 보드를 사용해 왔습니다. 고온에서 밀봉 성능이 저하되고 수명이 짧아 누출이 발생할 수 있습니다. 이러한 문제를 해결하기 위해 나선형 가스켓, O링 등을 사용할 수 있으며, 현재 많은 공장에서 이를 채택하고 있습니다.

7. 볼트를 대칭으로 조이고 얇은 개스킷으로 밀봉하십시오.

O링 씰을 사용하는 조절 밸브 구조에서, 큰 변형률을 가진 두꺼운 가스켓(예: 권선판)을 사용할 경우, 압축과 힘이 비대칭적이면 씰이 쉽게 손상되거나 기울어지고 변형되어 밀봉 성능에 심각한 영향을 미칠 수 있습니다.

따라서 이러한 유형의 밸브를 수리 및 조립할 때는 압축 볼트를 대칭으로 조여야 합니다(동시에 조이면 안 됩니다). 두꺼운 개스킷을 얇은 개스킷으로 교체하면 기울기를 쉽게 줄이고 밀봉을 확보할 수 있으므로 더욱 좋습니다.

8. 밀봉면의 폭을 넓히십시오.

평평한 밸브 코어(예: 2위치 밸브 및 슬리브 밸브의 밸브 플러그)는 밸브 시트에 가이드 곡면이 없습니다. 밸브 작동 시 밸브 코어는 측면 힘을 받아 유입 방향으로 누출됩니다. 밸브 코어의 접촉면이 정사각형일수록 이러한 편향 현상이 심해집니다. 또한 밸브 코어 밀봉면의 변형, 비동심 또는 작은 모따기(일반적으로 30° 모따기 권장)는 밸브가 닫힐 때 밸브 코어 밀봉 불량을 초래할 수 있습니다. 모따기된 단면이 밸브 시트의 밀봉면에 닿게 되어 ​​밸브 코어가 닫힐 때 튕겨 나가거나 아예 닫히지 않아 밸브 누출이 크게 증가합니다.

가장 간단하고 효과적인 해결책은 밸브 코어 밀봉면의 크기를 늘려 밸브 코어 단면의 최소 직경이 밸브 시트 직경보다 1~5mm 작아지도록 하는 것입니다. 이렇게 하면 밸브 코어가 밸브 시트로 잘 안내되어 양호한 밀봉면 접촉을 유지할 수 있도록 충분한 가이드 역할을 합니다.