6. 하이드로 전사로 인쇄

전사지에 수압을 가하면 3차원 물체 표면에 색상 패턴을 인쇄할 수 있습니다. 제품 포장 및 표면 장식에 대한 소비자 수요가 증가함에 따라 수전사 인쇄의 사용이 점점 더 늘어나고 있습니다.

적용되는 자료:

물 전사 인쇄는 단단한 표면에도 인쇄할 수 있으며, 스프레이 방식으로 인쇄할 수 있는 소재라면 어떤 것이든 가능합니다. 금속 부품과 사출 성형 부품이 가장 많이 사용됩니다.

공정 비용: 금형 비용은 없지만, 여러 제품을 한 번에 물로 이송하려면 고정 장치를 사용해야 합니다. 사이클당 소요 시간은 일반적으로 약 10분입니다.

환경 영향: 물 전사 인쇄는 제품 분무보다 인쇄 페인트를 더욱 철저하게 도포하므로 폐기물 누출 및 재료 낭비 가능성이 낮아집니다.

7. 화면 사용

원본과 동일한 그래픽은 스크레이퍼를 압출하여 제작되는데, 스크레이퍼는 그래픽 구성 요소의 메시를 통해 잉크를 기판으로 전달합니다. 스크린 인쇄 장비는 간단하고, 사용하기 쉬우며, 인쇄판을 제작하기 쉽고, 저렴하며, 적응성이 매우 뛰어납니다.

컬러 유화, 포스터, 명함, 제본된 책, 상품 간판, 인쇄 및 염색된 직물 등이 일반적인 인쇄물의 예입니다.

적용되는 자료:

종이, 플라스틱, 금속, 세라믹, 유리 등 거의 모든 재료에 스크린 인쇄가 가능합니다.

제작 비용: 금형 제작 비용은 저렴하지만, 각 색상별로 판을 별도로 제작하는 비용은 색상 수에 따라 달라집니다. 특히 여러 색상으로 인쇄할 경우 인건비가 상당히 많이 듭니다.

환경 영향: 밝은 색상의 스크린 인쇄 잉크는 환경에 미치는 영향이 거의 없지만, 포름알데히드와 PVC가 함유된 잉크는 수질 오염을 방지하기 위해 재활용하고 신속히 폐기해야 합니다.

8. 양극 산화

알루미늄의 양극 산화는 전기화학적 원리를 기반으로 하며, 알루미늄 및 알루미늄 합금 표면에 Al₂O₃(산화알루미늄) 피막을 형성합니다. 이 산화피막은 내마모성, 장식성, 보호성, 절연성 등의 특성을 지닙니다.

적용되는 자료:

알루미늄, 알루미늄 합금 및 알루미늄으로 만든 다양한 제품
공정 가격: 생산 공정, 특히 산화 단계에서는 전기와 물이 광범위하게 사용됩니다. 톤당 전기 소비량은 약 1000도에 달하며, 기계 자체의 열 소비량은 물 순환을 통해 지속적으로 냉각되어야 합니다.

환경 영향: 양극 산화 처리 방식은 에너지 효율성 측면에서 뛰어나지 않으며, 알루미늄 전기 분해 생산 시 양극 효과로 인해 대기의 오존층에 해로운 부작용을 미치는 가스가 발생합니다.
9. 강철 와이어

장식 효과를 내기 위해 제품을 연삭하여 가공물 표면에 선을 만듭니다. 와이어 드로잉 후 생성될 수 있는 다양한 질감 유형으로는 직선형 와이어 드로잉, 혼돈형 와이어 드로잉, 주름형 와이어 드로잉, 소용돌이형 와이어 드로잉 등이 있습니다.

사용 가능한 재료: 거의 모든 금속 재료는 금속 와이어를 사용하여 그릴 수 있습니다.

공정 비용: 공정이 간단하고, 장비도 간단하고, 소모되는 재료가 매우 적고, 비용도 적당하며, 경제적 이점이 상당합니다.

환경에 미치는 영향: 페인트나 기타 화학 코팅이 없는 금속으로만 만들어진 제품; 600도의 온도를 견뎌냄; 타지 않음; 유해 연기를 배출하지 않음; 화재 안전 및 환경 보호 규정을 준수함.

10. 몰드 내부 장식

패턴이 인쇄된 다이어프램을 금속 금형에 삽입하고, 성형수지를 금속 금형에 주입하여 다이어프램을 접합한 후, 패턴이 인쇄된 다이어프램과 수지를 일체화하고 응고시켜 완제품을 만드는 성형 공정입니다.

이에 적합한 재료는 플라스틱입니다.

공정 비용: 금형 한 세트만 개봉하면 성형과 데코레이션을 동시에 완료할 수 있어 비용과 노동 시간을 절감할 수 있습니다. 이러한 고도 자동화 생산 방식은 제조 공정을 간소화합니다.

환경 영향: 이 기술은 전통적인 페인팅과 전기 도금이 발생시키는 오염을 피하므로 친환경적이고 환경 친화적입니다.