전사지에 수압을 가하면 3차원 물체의 표면에 색상 패턴을 인쇄할 수 있습니다. 제품 포장 및 표면 장식에 대한 소비자 수요가 증가함에 따라 수전사 인쇄 방식이 점점 더 많이 사용되고 있습니다.
적용 가능한 자료:
수전사 인쇄는 모든 단단한 표면에 적용할 수 있으며, 분사 가능한 모든 재료에도 사용할 수 있습니다. 금속 부품과 사출 성형 부품이 가장 많이 사용됩니다.
공정 비용: 금형 비용은 없지만, 여러 제품을 한 번에 물로 이송하기 위해 고정 장치를 사용해야 합니다. 주기당 소요 시간은 일반적으로 약 10분입니다.
환경적 영향: 수전사 인쇄는 제품 스프레이 방식보다 인쇄 페인트를 더욱 꼼꼼하게 도포하여 폐기물 누출 및 재료 낭비 가능성을 줄입니다.
7. 화면 사용
원본과 동일한 그래픽은 스크레이퍼를 압출하여 그래픽 구성 요소의 메쉬를 통해 잉크를 기판에 전사함으로써 생성됩니다. 스크린 인쇄 장비는 구조가 간단하고 사용이 간편하며 인쇄판 제작이 용이하고 저렴하며 활용도가 매우 높습니다.
컬러 유화, 포스터, 명함, 제본된 책, 상품 간판, 인쇄 및 염색된 직물은 흔히 볼 수 있는 인쇄물의 예입니다.
적용 가능한 자료:
종이, 플라스틱, 금속, 세라믹, 유리 등 거의 모든 재료에 스크린 인쇄가 가능합니다.
생산 비용: 금형 자체는 저렴하지만, 색상별로 판을 따로 제작하는 비용은 색상의 수에 따라 달라집니다. 특히 다색 인쇄의 경우 인건비가 상당합니다.
환경 영향: 밝은 색상의 스크린 인쇄 잉크는 환경에 미치는 영향이 미미하지만, 포름알데히드와 PVC가 함유된 잉크는 수질 오염을 방지하기 위해 즉시 재활용 및 폐기해야 합니다.
8. 양극 산화
알루미늄의 양극 산화는 전기화학적 원리에 의해 이루어지며, 이 과정에서 알루미늄 및 알루미늄 합금 표면에 Al2O3(산화알루미늄) 막이 형성됩니다. 이 산화막은 내마모성, 미적 효과, 보호 및 절연성 등의 특성을 지닙니다.
적용 가능한 자료:
알루미늄, 알루미늄 합금 및 다양한 알루미늄 제품
공정 비용: 생산 공정, 특히 산화 단계에서 전기와 물이 광범위하게 사용됩니다. 톤당 전기 소비량은 일반적으로 약 1000kWh에 달하며, 기계 자체의 발열을 지속적으로 냉각하기 위해 물 순환이 필요합니다.
환경적 영향: 양극 산화 처리는 에너지 효율 측면에서 뛰어나지 않으며, 알루미늄 전해 과정에서 발생하는 양극 산화 반응은 대기 오존층에 악영향을 미치는 가스를 생성합니다.
9. 강철선
장식적인 효과를 내기 위해 제품을 연마하여 표면에 선을 만듭니다. 직선형 와이어 드로잉, 불규칙형 와이어 드로잉, 골형, 소용돌이형 등 와이어 드로잉을 통해 다양한 질감을 만들어낼 수 있습니다.
사용 가능한 재료: 거의 모든 금속 재료를 금속선을 사용하여 뽑아낼 수 있습니다.
공정 비용: 공정이 간단하고, 장비도 간단하며, 재료 소모량이 매우 적어 비용이 적당하고, 경제적 이점이 상당합니다.
환경에 미치는 영향: 페인트나 기타 화학 코팅 없이 전체가 금속으로 제작된 제품; 600도의 고온을 견딜 수 있음; 불연성; 유해한 연기를 배출하지 않음; 화재 안전 및 환경 보호 규정을 준수함.
10. 금형 내 장식
이 공정은 패턴이 인쇄된 다이어프램을 금속 금형에 삽입하고, 금속 금형에 성형 수지를 주입하여 다이어프램을 접합한 다음, 패턴이 인쇄된 다이어프램과 수지를 일체화 및 경화시켜 완제품을 만드는 과정을 포함합니다.
플라스틱은 이에 적합한 재료입니다.
공정 비용 절감: 금형 세트 하나만 열면 성형과 장식을 동시에 완료할 수 있어 비용과 노동 시간을 줄일 수 있습니다. 이러한 고도 자동화 생산 방식은 제조 공정 또한 간소화합니다.
환경적 영향: 이 기술은 기존 페인트칠 및 전기 도금 방식에서 발생하는 오염을 방지하므로 친환경적이며 환경에 무해합니다.
게시 시간: 2023년 7월 7일
