전사지에 수압을 가해 입체물 표면에 컬러 패턴을 인쇄하는 것이 가능하다. 제품 포장 및 표면 장식에 대한 소비자 요구가 증가함에 따라 물 전사 인쇄가 점점 더 자주 사용되고 있습니다.
적용되는 자료:
물 전사 인쇄는 딱딱한 모든 표면에서 수행할 수 있으며 스프레이할 수 있는 모든 재료도 이러한 유형의 인쇄에 적합해야 합니다. 금속 부품과 사출 성형 부품이 가장 인기가 있습니다.
공정비용 : 금형비용은 없으나 한번에 많은 물품을 물이송하려면 치구를 사용해야 합니다. 사이클당 시간 비용은 일반적으로 약 10분입니다.
환경 영향: 물 전사 인쇄는 제품 스프레이보다 인쇄 페인트를 더 철저하게 적용하여 폐기물 누출 및 재료 낭비 가능성을 낮춥니다.
7. 스크린 사용
그래픽 구성 요소의 메쉬를 통해 잉크를 기판에 전달하는 스크레이퍼를 압출하여 원본과 동일한 그래픽이 생성됩니다. 스크린 인쇄용 장비는 간단하고 사용이 간편하며 인쇄판을 만드는 것이 간단하고 저렴하며 적응성이 뛰어납니다.
컬러 유화, 포스터, 명함, 제본된 책, 상품 간판, 인쇄 및 염색된 직물 등이 일반적인 인쇄물의 예입니다.
적용되는 자료:
종이, 플라스틱, 금속, 세라믹, 유리 등 거의 모든 재료에 스크린 인쇄가 가능합니다.
제작비 : 금형은 저렴하지만 색상별로 판을 따로 제작하는 비용은 색상수에 따라 다릅니다. 특히 다양한 색상으로 인쇄할 경우 인건비가 상당합니다.
환경 영향: 밝은 색상의 스크린 인쇄 잉크는 환경에 거의 영향을 미치지 않지만, 포름알데히드 및 PVC가 포함된 잉크는 수질 오염을 방지하기 위해 즉시 재활용 및 폐기되어야 합니다.
8. 양극산화
전기화학적 원리는 알루미늄과 알루미늄 합금의 표면에 Al2O3(산화알루미늄) 필름 층을 생성하는 알루미늄의 양극 산화의 기초가 됩니다. 이 산화피막층의 특별한 특성으로는 내마모성, 장식성, 보호성, 절연성 등이 있습니다.
적용되는 자료:
알루미늄, 알루미늄 합금, 알루미늄으로 만든 각종 제품
공정 가격: 생산 과정, 특히 산화 단계에서 전기와 물이 광범위하게 사용됩니다. 톤당 전기 소비량은 1000도 정도인 경우가 많으며, 기계 자체의 열 소비량은 물 순환을 통해 지속적으로 냉각되어야 합니다.
환경에 미치는 영향: 양극 산화 처리는 에너지 효율성 측면에서 탁월하지 않은 반면, 알루미늄 전기 분해 생산에서 양극 효과는 대기의 오존층에 해로운 부작용을 일으키는 가스를 생성합니다.
9. 철강선
장식적인 효과를 주기 위해 제품을 연마하여 가공물의 표면에 라인을 만드는 작업입니다. 직선 와이어 드로잉, 혼란스러운 와이어 드로잉, 주름진 및 소용돌이 모양은 와이어 드로잉 후에 생성될 수 있는 다양한 유형의 텍스처입니다.
사용 가능한 재료 : 금속 와이어를 사용하면 거의 모든 금속 재료를 그릴 수 있습니다.
공정 비용: 공정이 간단하고 장비가 간단하며 재료 소비가 거의 없으며 비용이 적당하고 경제적 이점이 상당합니다.
환경에 미치는 영향: 페인트나 기타 화학 코팅 없이 전체가 금속으로 만들어진 제품; 600 도의 온도를 견딥니다. 타지 않는다; 위험한 연기를 방출하지 않습니다. 화재 안전 및 환경 보호 규정을 준수합니다.
10. 인몰드 장식
패턴이 인쇄된 다이어프램을 금형에 삽입하고, 금형에 성형수지를 주입하여 다이어프램을 접합한 후, 패턴이 인쇄된 다이어프램과 수지를 일체화, 응고시켜 완성품을 만드는 성형공정입니다.
플라스틱은 이에 적합한 재료입니다.
공정비용 : 한 세트의 금형을 개봉하는 것만으로 성형과 장식을 동시에 완료할 수 있으며, 비용과 노동시간을 절감할 수 있습니다. 이러한 유형의 고도로 자동화된 생산은 또한 제조 공정을 단순화합니다.
환경 영향: 전통적인 페인팅 및 전기 도금으로 인한 오염을 피함으로써 이 기술은 친환경적이고 환경 친화적입니다.
게시 시간: 2023년 7월 7일
