표면처리는 모재와는 다른 기계적, 물리적, 화학적 특성을 지닌 표면층을 만드는 기술이다.

표면 처리의 목적은 내식성, 내마모성, 장식성 및 기타 요소에 대한 제품의 고유한 기능적 요구 사항을 충족시키는 것입니다. 기계적 연삭, 화학적 처리, 표면 열처리 및 표면 분사는 우리가 자주 사용하는 표면 처리 기술 중 일부입니다. 표면 처리의 목적은 작업물의 표면을 청소하고, 빗자루질하고, 버를 제거하고, 탈지하고, 스케일을 제거하는 것입니다. 오늘은 표면처리 과정을 공부하겠습니다.

진공 전기 도금, 전기 도금, 양극 산화 처리, 전해 연마, 패드 인쇄, 아연 도금, 분체 코팅, 물 전사 인쇄, 스크린 인쇄, 전기 영동 및 기타 표면 처리 기술이 자주 사용됩니다.

1. 진공 전기도금

물리적 증착 현상은 진공 도금입니다. 진공 상태에서 아르곤 가스가 유입되어 타겟 물질에 부딪히면 타겟 물질이 분자로 나뉘어 전도성 물질에 흡수되어 일관되고 매끄러운 모조 금속 표면층이 생성됩니다.

적용되는 자료:

1. 금속, 연질 및 경질 폴리머, 복합재료, 세라믹, 유리 등 다양한 재료를 진공 도금할 수 있습니다. 알루미늄은 가장 빈번하게 전기도금되는 재료이고, 은과 구리가 그 뒤를 따릅니다.

2. 천연 재료의 수분은 진공 환경에 영향을 미치기 때문에 천연 재료는 진공 도금에 적합하지 않습니다.

공정 비용: 진공 도금의 경우 작업물을 스프레이하고 로드하고 언로드하고 다시 스프레이해야 하기 때문에 인건비가 상당히 높습니다. 그러나 공작물의 복잡성과 수량도 인건비에 영향을 미칩니다.

환경에 미치는 영향: 진공 전기도금은 스프레이만큼 환경에 해를 끼치지 않습니다.

2. 전해연마

전류의 도움으로 전해질에 잠긴 공작물의 원자는 이온으로 변환되어 작은 버를 제거하고 공작물의 표면을 밝게 하는 "전기 도금"이라는 전기화학 공정 중에 표면에서 제거됩니다.

적용되는 자료:

1. 대부분의 금속은 전해연마가 가능하며 스테인리스강 표면 연마가 가장 널리 사용됩니다(특히 오스테나이트 핵 등급 스테인리스강의 경우).

2. 여러 재료를 동시에 전해연마하는 것은 불가능하며, 동일한 전해액에서도 가능합니다.

운영 비용: 전해 연마는 기본적으로 완전 자동화된 작업이므로 인건비는 상대적으로 최소화됩니다. 환경에 미치는 영향: 전해 연마는 유해 화학물질을 더 적게 사용합니다. 사용이 간단하며 작업을 완료하려면 최소한의 물만 있으면 됩니다. 또한, 스테인레스강의 부식을 방지하고 스테인레스강의 품질을 연장시킬 수 있습니다.

3. 패드 프린팅 기술

오늘날 가장 중요한 특수 인쇄 기술 중 하나는 불규칙한 모양의 물체 표면에 텍스트, 그래픽 및 이미지를 인쇄하는 기능입니다.

PTFE를 포함하여 실리콘 패드보다 부드러운 재료를 제외하고 거의 모든 재료를 패드 인쇄에 활용할 수 있습니다.

낮은 인건비와 금형 비용이 공정과 관련되어 있습니다.
환경 영향: 이 절차는 유해 화학물질로 만들어진 수용성 잉크에만 적용되므로 환경에 큰 영향을 미칩니다.

4. 아연 도금 절차

미적 특성과 녹 방지 특성을 위해 강철 합금 재료에 아연 층을 코팅하는 표면 개질 방법입니다. 표면의 아연층인 전기화학적 보호층은 금속 부식을 막을 수 있습니다. 아연 도금과 용융 아연 도금은 가장 많이 사용되는 두 가지 기술입니다.

적용 가능한 재료: 아연도금 공정은 금속 접합 기술에 의존하기 때문에 강철과 철의 표면 처리에만 사용할 수 있습니다.

공정 비용: 짧은 주기/중간 인건비, 금형 비용 없음. 이는 공작물의 표면 품질이 아연 도금 전에 수행된 물리적 표면 준비에 크게 좌우되기 때문입니다.

환경 영향: 아연 도금 공정은 강철 부품의 사용 수명을 40~100년 연장하고 가공물의 녹 및 부식을 방지함으로써 환경에 긍정적인 영향을 미칩니다. 또한, 액체 아연을 반복적으로 사용해도 화학적 또는 물리적 폐기물이 발생하지 않으며, 아연 도금 가공물은 유효 수명이 지나면 아연 도금 탱크에 다시 넣을 수 있습니다.

5. 도금 절차

내마모성, 전도성, 빛 반사, 내식성, 미적 특성을 향상시키기 위해 부품 표면에 금속 필름 코팅을 적용하는 전해 공정입니다. 수많은 동전의 외부 층에도 전기 도금이 되어 있습니다.

적용되는 자료:

1. 대부분의 금속은 전기도금이 가능하지만 도금의 순도와 효과는 금속에 따라 다릅니다. 그 중에서 주석, 크롬, 니켈, 은, 금, 로듐이 가장 널리 퍼져 있습니다.

2. ABS는 전기도금이 가장 많이 이루어지는 소재입니다.

3. 니켈은 피부에 유해하고 자극적이므로 피부에 닿는 모든 것을 전기 도금하는 데 사용할 수 없습니다.

공정 비용: 금형 비용은 없지만 부품을 고정하려면 고정 장치가 필요합니다. 시간 비용은 온도와 금속 유형에 따라 다릅니다. 인건비(중상); 개별 도금 조각의 유형에 따라; 예를 들어, 식기류와 보석류를 도금하는 데는 매우 높은 인건비가 필요합니다. 내구성과 아름다움에 대한 엄격한 기준으로 인해 우수한 인력이 관리하고 있습니다.

환경 영향: 전기도금 공정에서는 유해한 물질이 너무 많이 사용되므로 환경 피해를 최소화하려면 전문가의 전환 및 추출이 필요합니다.