씰링 표면은 매체에 의해 부식, 침식, 마모가 자주 발생하며 씰이 밸브 채널의 매체에 대한 절단 및 연결, 조절 및 분배, 분리 및 혼합 장치 역할을 하기 때문에 쉽게 손상됩니다.

표면 손상은 인공 손상과 자연 손상이라는 두 가지 이유로 밀봉될 수 있습니다. 잘못된 설계, 잘못된 제조, 부적절한 재료 선택, 잘못된 설치, 잘못된 사용, 잘못된 유지 관리 등은 인간 활동으로 인해 발생하는 손상의 원인 중 일부입니다. 자연적인 손상은 의 마모입니다.판막이는 정상적인 작동 중에 발생하며 매체의 피할 수 없는 부식과 밀봉 표면의 침식 작용의 결과입니다.

씰링 표면이 손상되는 원인은 다음과 같이 요약할 수 있습니다.

1. 씰링 표면의 가공 품질이 좋지 않습니다.

주요 증상은 표면 용접 및 열처리 공정의 부적절한 운전과 부적절한 사양 선택으로 인해 씰링 표면에 균열, 기공, 개재물 등의 결함이 발생하는 것입니다. 잘못된 재료 선택으로 인해 밀봉 표면의 경도 수준이 지나치게 높거나 지나치게 낮습니다. 표면 처리 중에 밑에 있는 금속이 위로 날아가서 밀봉 표면의 합금 조성이 희석되기 때문에 밀봉 표면의 경도가 고르지 않고 자연적으로 또는 잘못된 열처리로 인해 내부식성이 없습니다. 의심할 여지없이 여기에는 설계상의 문제도 있습니다.

2. 잘못된 선택과 성능 저하로 인한 피해

주요 성과는 컷오프이다.판막스로틀로 사용됩니다판막밸브가 작업 조건에 맞게 선택되지 않아 폐쇄 특정 압력이 과도해지고 폐쇄가 너무 빠르거나 느슨해져서 밀봉 표면의 침식 및 마모가 발생합니다.

부적절한 설치 및 부주의한 유지 관리로 인해 밀봉 표면이 불규칙하게 작동하고 밸브가 제대로 작동하지 않아 밀봉 표면이 조기에 손상됩니다.

3. 약품 열화

밀봉 표면 주위의 매체에 의한 전류 생성이 없으면 매체는 밀봉 표면과 직접 상호 작용하여 부식됩니다. 양극 측의 밀봉 표면은 전기화학적 부식뿐만 아니라 밀봉 표면 사이의 접촉, 밀봉 표면과 폐쇄 몸체와 밸브 몸체 사이의 접촉, 매체의 농도 차이, 산소 농도 차이로 인해 부식됩니다. 등.

4. 중간 침식

이는 매체가 밀봉 표면을 가로질러 흘러 마모, 침식 및 공동 현상을 일으킬 때 발생합니다. 매체에 떠 있는 미세 입자가 특정 속도에 도달하면 밀봉 표면에 부딪혀 국부적인 손상이 발생합니다. 국부적인 손상은 고속으로 흐르는 매체가 씰링 표면을 직접 긁어 발생하기 때문에 발생합니다. 매체가 결합되고 부분적으로 증발하면 기포가 터지고 씰 표면에 접촉하여 국부적인 손상이 발생합니다. 밀봉 표면은 매체의 침식 활동과 교대되는 화학적 부식 작용으로 인해 심각하게 침식됩니다.

5. 기계적 손상

씰링 표면의 긁힘, 멍, 압착 및 기타 손상은 열고 닫는 과정 전반에 걸쳐 발생합니다. 고온, 고압의 영향으로 두 밀봉면 사이에 원자가 서로 들어가 접착 현상이 발생합니다. 두 개의 밀봉 표면이 서로 상대적으로 움직일 때 접착력이 쉽게 찢어집니다. 이 현상은 밀봉 표면의 표면 거칠기가 높을수록 발생할 가능성이 높습니다. 닫는 작업 중에 밸브 디스크가 밸브 시트로 돌아올 때 밀봉 표면이 눌리고 압착되어 밀봉 표면이 다소 마모되거나 움푹 들어가게 됩니다.

6. 마모

밀봉 표면은 교번 하중의 작용으로 인해 시간이 지남에 따라 마모되어 균열 및 박리층이 발생하게 됩니다. 장기간 사용하면 고무와 플라스틱이 노화되어 성능이 저하되기 쉽습니다.

위에서 수행한 밀봉 표면 손상의 원인에 대한 연구를 통해 올바른 밀봉 표면 재료, 적절한 밀봉 구조 및 처리 기술을 선택하는 것이 밸브 밀봉 표면의 품질과 서비스 수명을 늘리는 데 필수적이라는 것이 분명해졌습니다.