밀봉 표면은 매체에 의해 자주 부식, 침식, 마모되며, 밸브 채널에서 매체를 절단하고 연결하고, 조절하고 분배하고, 분리하고, 혼합하는 장치 역할을 하기 때문에 쉽게 손상됩니다.

표면 손상은 인위적인 손상과 자연적인 손상, 두 가지 이유로 발생할 수 있습니다. 잘못된 설계, 제조 불량, 부적절한 재료 선택, 잘못된 설치, 잘못된 사용, 그리고 관리 소홀은 인간 활동으로 인한 손상의 원인 중 일부입니다. 자연적인 손상은 표면의 마모입니다.판막이는 정상 작동 중에 발생하며 밀봉 표면에서 매체의 피할 수 없는 부식 및 침식 작용의 결과입니다.

밀봉 표면이 손상되는 이유는 다음과 같이 요약할 수 있습니다.

1. 밀봉면의 가공품질이 좋지 않습니다.

주요 증상은 밀봉 표면에 균열, 기공, 개재물과 같은 결함이 발생하는 것으로, 이는 표면 용접 및 열처리 공정의 부적절한 작동과 부적절한 사양 선택으로 인해 발생합니다. 잘못된 재료 선택은 밀봉 표면의 경도를 과도하게 높이거나 낮추는 결과를 초래합니다. 표면 처리 과정에서 하부 금속이 위로 불어올라 밀봉 표면의 합금 조성이 희석되기 때문에 밀봉 표면의 경도가 고르지 않고, 자연적으로든 부적절한 열처리로 인해든 내부식성이 저하됩니다. 여기에는 설계상의 문제도 분명히 존재합니다.

2. 잘못된 선택과 부실한 성과로 인한 피해

주요 성과는 컷오프입니다판막스로틀로 사용됩니다판막밸브가 작업 조건에 맞지 않게 선택되어 폐쇄 특정 압력이 지나치게 높아지고 폐쇄가 너무 빠르거나 느슨해져 밀봉 표면이 침식되고 마모되는 경우가 있습니다.

부적절한 설치와 부주의한 유지관리로 인해 밀봉 표면이 불규칙하게 작동하고, 밸브가 제대로 작동하지 않아 밀봉 표면이 조기에 손상됩니다.

3. 화학 매체의 열화

밀봉 표면 주변 매질에서 전류가 생성되지 않으면, 매질은 밀봉 표면과 직접 상호 작용하여 부식을 일으킵니다. 양극 측 밀봉 표면은 전기화학적 부식뿐만 아니라 밀봉 표면 간의 접촉, 밀봉 표면과 폐쇄 본체 및 밸브 본체 간의 접촉, 매질의 농도 차이, 산소 농도 차이 등으로 인해 부식됩니다.

4. 중간 침식

이 현상은 매체가 밀봉 표면을 가로질러 흐르면서 마모, 침식, 그리고 캐비테이션을 유발할 때 발생합니다. 매체에 떠다니는 미세 입자가 특정 속도에 도달하면 밀봉 표면에 부딪혀 국부적인 손상을 초래합니다. 국부적인 손상은 고속으로 흐르는 매체가 밀봉 표면을 직접 스커싱하기 때문에 발생합니다. 매체가 결합되고 부분적으로 증발하면 기포가 터져 밀봉 표면에 닿아 국부적인 손상을 초래합니다. 밀봉 표면은 매체의 침식 작용과 교대로 발생하는 화학적 부식 작용으로 인해 심각하게 침식됩니다.

5. 기계적 손상

개폐 과정 전반에 걸쳐 씰링 표면에는 긁힘, 멍, 압착 및 기타 손상이 발생합니다. 고온 고압의 영향으로 원자가 두 씰링 표면 사이로 침투하여 접착 현상이 발생합니다. 두 씰링 표면이 서로 상대적으로 움직이면 접착력이 쉽게 끊어집니다. 이러한 현상은 씰링 표면의 표면 거칠기가 높을수록 발생할 가능성이 높습니다. 폐쇄 작업 중 밸브 디스크가 밸브 시트로 복귀할 때 씰링 표면이 멍들고 압착되어 씰링 표면이 다소 마모되거나 움푹 패입니다.

6. 마모 및 파손

시간이 지남에 따라 교대로 작용하는 하중으로 인해 밀봉 표면이 마모되어 균열과 벗겨짐이 발생합니다. 고무와 플라스틱은 장기간 사용 시 노화되기 쉽고 성능이 저하됩니다.

위에서 언급한 밀봉 표면 손상의 원인에 대한 연구를 통해 밸브의 밀봉 표면 품질과 수명을 늘리기 위해서는 올바른 밀봉 표면 재료, 적합한 밀봉 구조, 가공 기술을 선택하는 것이 중요하다는 것이 분명해졌습니다.