국제 플라스틱 밸브 제품 및 시험 방법 표준에 제시된 원자재 요구사항, 설계 요구사항, 제조 요구사항, 성능 요구사항, 시험 방법, 시스템 적용 요구사항, 그리고 압력과 온도의 관계에 대한 소개를 통해 플라스틱 밸브의 밀봉에 필요한 기본 품질 관리 요구사항(시험, 토크 시험, 피로 강도 시험 등)을 이해할 수 있습니다. 표 형식으로 플라스틱 밸브 제품의 성능 요구사항에 필요한 밸브 시트 밀봉 시험, 밸브 본체 밀봉 시험, 밸브 본체 강도 시험, 밸브 장기 시험, 피로 강도 시험 및 작동 토크에 대한 요구사항을 요약했습니다. 국제 표준에 대한 논의를 통해 플라스틱 밸브 제조업체와 사용자가 우려하는 몇 가지 문제점을 살펴봅니다.

온수 및 냉수 공급과 산업 배관 엔지니어링 분야에서 플라스틱 배관의 비중이 지속적으로 증가함에 따라 플라스틱 배관 시스템에 사용되는 플라스틱 밸브의 품질 관리가 점점 더 중요해지고 있습니다.

플라스틱 밸브는 경량성, 내식성, 스케일 비흡착성, 플라스틱 배관과의 일체형 연결, 긴 수명 등의 장점으로 인해 상수도(특히 온수 및 난방) 및 기타 산업용 유체에 널리 사용되고 있습니다. 배관 시스템에서 플라스틱 밸브의 적용 이점은 다른 밸브에 비해 월등합니다. 그러나 현재 국내 플라스틱 밸브의 생산 및 적용에는 신뢰할 수 있는 품질 관리 방법이 없어 상수도 및 기타 산업용 유체에 사용되는 플라스틱 밸브 제품의 품질이 고르지 못하고 있으며, 이로 인해 시공 현장에서 밸브 밀폐 불량 및 심각한 누수가 발생하여 플라스틱 밸브 사용 불가라는 우려가 제기되고 있으며, 이는 플라스틱 배관 적용 전반의 발전에 악영향을 미치고 있습니다. 이에 따라 우리나라에서는 국제 표준에 부합하는 제품 표준 및 방법 표준을 포함한 플라스틱 밸브 국가 표준 제정이 진행 중입니다.

국제적으로 플라스틱 밸브의 종류는 주로 볼 밸브, 버터플라이 밸브, 체크 밸브, 다이어프램 밸브, 글로브 밸브 등으로 나뉩니다. 구조 형태는 주로 2방향, 3방향, 다방향 밸브가 있습니다. 주요 원료는 ABS입니다.PVC-U, PVC-C, PB, PE,PP그리고 PVDF 등

국제 플라스틱 밸브 제품 표준에서 첫 번째 요구 사항은 밸브 생산에 사용되는 원자재입니다. 원자재 제조업체는 플라스틱 파이프 제품 표준을 충족하는 크리프 파괴 곡선을 보유해야 합니다. 동시에 밀봉 시험, 밸브 본체 시험, 전체 장기 성능 시험, 피로 강도 시험 및 밸브 작동 토크 시험이 모두 규정되어 있으며, 산업용 유체 수송에 사용되는 플라스틱 밸브의 설계 수명은 25년으로 정해져 있습니다.

국제 표준의 주요 기술 요구 사항

1. 원자재 소요량

밸브 본체, 보닛 및 보닛의 재질은 ISO 15493:2003 "산업용 플라스틱 배관 시스템 - ABS, PVC-U 및 PVC-C - 파이프 및 피팅 시스템 사양 - 1부: 미터법 시리즈" 및 ISO 15494:2003 "산업용 플라스틱 배관 시스템 - PB, PE 및PP—파이프 및 피팅시스템 사양 - 1부: 미터법 시리즈.

2. 설계 요구사항

a) 밸브의 압력 지지 방향이 한 방향뿐인 경우, 밸브 본체 외부에 화살표로 표시해야 합니다. 대칭형 설계의 밸브는 양방향 유체 흐름 및 차단에 적합합니다.

b) 밀봉부는 밸브 스템에 의해 구동되어 밸브를 열고 닫습니다. 밀봉부는 마찰력이나 액추에이터에 의해 밸브 끝단 또는 중간의 임의의 위치에 고정되어야 하며, 유체 압력에 의해 위치가 변경되어서는 안 됩니다.

c) EN736-3에 따르면 밸브 캐비티의 최소 관통 구멍은 다음 두 가지 조건을 충족해야 합니다.

— 밸브에서 유체가 순환하는 모든 개구부의 직경은 밸브의 DN 값의 90% 이상이어야 합니다.

— 유체가 흐르는 매체의 직경을 줄여야 하는 구조의 밸브의 경우, 제조업체는 실제 최소 관통 구멍의 크기를 명시해야 합니다.

d) 밸브 스템과 밸브 본체 사이의 밀봉은 EN736-3을 준수해야 합니다.

e) 밸브의 내마모성 측면에서 밸브 설계 시 마모 부품의 수명을 고려해야 하며, 제조업체는 작동 설명서에 밸브 전체를 교체할 것을 권장해야 합니다.

f) 모든 밸브 작동 장치의 적용 유량은 3m/s에 도달해야 합니다.

g) 밸브 위쪽에서 봤을 때, 밸브의 핸들이나 핸드휠은 시계 방향으로 돌려야 밸브가 닫힙니다.

3. 제조 요구사항

a) 구매한 원자재의 특성은 제조업체의 지침과 일치해야 하며 제품 표준 요구 사항을 충족해야 합니다.

b) 밸브 본체에는 원자재 코드, 직경 DN 및 공칭 압력 PN이 표시되어야 합니다.

c) 밸브 본체에는 제조업체의 이름 또는 상표가 표시되어 있어야 합니다.

d) 밸브 본체에는 생산 날짜 또는 코드가 표시되어 있어야 합니다.

e) 밸브 본체에는 제조업체의 여러 생산 장소를 나타내는 코드가 표시되어야 합니다.

4. 단기 성과 요구사항

단기 성능 시험은 제품 표준에 명시된 공장 검사 항목입니다. 주로 밸브 시트의 밀봉 시험과 밸브 본체의 밀봉 시험에 사용되며, 플라스틱 밸브의 밀봉 성능을 확인하는 데 사용됩니다. 플라스틱 밸브는 내부 누출(밸브 시트 누출)이 없어야 하고, 외부 누출(밸브 본체 누출)도 없어야 합니다.

밸브 시트 밀봉 시험은 밸브 차단 배관 시스템의 성능을 검증하기 위한 것이며, 밸브 본체 밀봉 시험은 밸브 스템 밀봉부의 누출 여부와 밸브의 각 연결부 밀봉 상태를 확인하기 위한 것입니다.

플라스틱 밸브를 배관 시스템에 연결하는 방법은 다음과 같습니다.

맞대기 용접 연결: 밸브 연결부의 외경은 파이프의 외경과 같고, 밸브 연결부의 단면은 용접을 위해 파이프의 단면과 마주 보게 됩니다.

소켓 접합 연결: 밸브 연결부는 소켓 형태로 되어 있으며, 파이프에 접합됩니다.

전기융착 소켓 연결: 밸브 연결부는 내경에 전기 가열선이 놓인 소켓 형태이며, 파이프와 전기융착 방식으로 연결됩니다.

소켓형 열융착 연결: 밸브 연결부는 소켓 형태로 되어 있으며, 열융착 소켓을 통해 파이프와 연결됩니다.

소켓 접합 연결: 밸브 연결부는 소켓 형태로 되어 있으며, 파이프와 접합 및 소켓 방식으로 연결됩니다.

소켓형 고무 밀봉 링 연결: 밸브 연결부는 내부에 고무 밀봉 링이 있는 소켓형으로, 파이프에 끼워져 연결됩니다.

플랜지 연결: 밸브 연결부는 플랜지 형태로 되어 있으며, 파이프의 플랜지와 연결됩니다.

나사 연결: 밸브 연결부는 나사 형태로 되어 있으며, 파이프 또는 피팅의 나사산과 연결됩니다.

활선 연결: 밸브 연결부는 파이프 또는 부속품에 연결되는 활선 연결 방식입니다.

밸브는 동시에 여러 연결 모드를 가질 수 있습니다.

작동 압력과 온도의 관계

사용 온도가 상승함에 따라 플라스틱 밸브의 수명은 단축됩니다. 동일한 수명을 유지하려면 사용 압력을 낮춰야 합니다.