움푹 들어간 부분PE 파이프압착 불량은 일반적으로 제품에 가해지는 힘이 부족하거나, 재료 충진량이 부족하거나, 제품 설계가 부적절한 경우에 발생합니다. 찌그러짐은 두꺼운 벽 부분과 얇은 벽 부분에서 유사하게 나타나는 경우가 많습니다. 기포는 금형 캐비티에 플라스틱이 부족하거나, 외부 링의 플라스틱이 냉각 및 경화되는 동안 내부 플라스틱이 수축하여 진공이 형성될 때 발생합니다. 대부분의 경우 흡습성 재료가 제대로 건조되지 않았거나 재료에 잔류하는 단량체 및 기타 화합물이 원인입니다.
기공 발생 원인을 판단하려면 PE 파이프 피팅에 기포가 금형을 열자마자 발생하는지 아니면 냉각 후에 발생하는지 관찰하기만 하면 됩니다. 금형을 열자마자 발생하면 대부분 재료 문제이고, 냉각 후에 발생하면 금형 또는 사출 성형 조건의 문제입니다.

(1) 재료 문제:

①재료 건조 ②윤활제 첨가 ③재료 내 휘발성 물질 감소

(2) 사출 성형 조건

①주입량 부족; ②주입 압력 증가; ③주입 시간 증가; ④총 가압 시간 증가; ⑤주입 속도 증가; ⑥주입 주기 증가; ⑦조작상의 이유로 주입 주기가 비정상적임.

(3) 온도 문제

①재료 온도가 너무 높으면 과도한 수축이 발생합니다. ②재료 온도가 너무 낮으면 충진 및 압축이 불충분해집니다. ③금형 온도가 너무 높으면 금형 벽면의 재료가 빨리 굳지 않습니다. ④금형 온도가 너무 낮으면 금형 충진이 불충분해집니다. ⑤금형에 국부적인 과열 지점이 있습니다. ⑥냉각 방식을 변경하십시오.

(4) 곰팡이 문제

① 게이트 크기 증가; ② 러너 크기 증가; ③ 메인 채널 크기 증가; ④ 노즐 구멍 크기 증가; ⑤ 금형 배기 개선; ⑥ 금형 충진율 균형 유지; ⑦ 금형 충진 흐름 중단 방지; ⑧ 제품의 두꺼운 벽 부분에 게이트 피드 배치; ⑨ 가능하면 PE 파이프 부속품의 벽 두께 차이 최소화; ⑩ 금형으로 인한 사출 사이클 이상.

(5) 장비 문제:

①사출 프레스의 가소화 능력을 향상시키고, ②사출 사이클을 정상화합니다.

(6) 냉각 조건 문제:

① 그PE 파이프 부속품② 외부에서 내부로 수축되는 것을 방지하고 금형의 냉각 시간을 단축하기 위해 금형에서 너무 오랫동안 냉각합니다. ② PE 파이프 부속품은 뜨거운 물에서 냉각합니다.