찌그러진 부분PE관피팅은 일반적으로 제품에 대한 힘 부족, 재료 충전 부족, 불합리한 제품 디자인으로 인해 발생합니다. 함몰은 얇은 벽과 유사한 두꺼운 벽 부분에 나타나는 경우가 많습니다. 공기 구멍은 금형 캐비티에 플라스틱이 부족하여 발생하고 외부 링 플라스틱은 냉각되어 응고되며 내부 플라스틱은 수축하여 진공을 형성합니다. 대부분의 원인은 흡습성 재료가 잘 건조되지 않고, 재료에 잔류하는 모노머 및 기타 화합물이 원인입니다.
기공의 원인을 판단하려면 금형을 열 때 또는 냉각 후 PE 파이프 피팅의 기포가 순간적으로 나타나는지 관찰하면됩니다. 금형을 열었을 때 순간적으로 발생하는 경우는 대부분 재질의 문제이고, 냉각 후 발생하는 경우는 금형이나 사출성형 조건의 문제입니다.

(1) 재료 문제:

①건조한 재료 ②윤활제 첨가 ③재료의 휘발분 감소

(2) 사출성형 조건

①주입량이 부족합니다. ②사출 압력을 높이십시오. ③주입 시간을 늘리십시오. ④총 압력 시간을 늘리십시오. ⑤사출 속도를 높이십시오. ⑥주입주기를 늘리십시오. 7작동상의 문제로 주입주기가 비정상적입니다.

(3) 온도 문제

①재료가 너무 뜨거우면 과도한 수축이 발생합니다. ②너무 차가운 재료는 충전 및 압축이 불충분하게 발생합니다. ③금형 온도가 너무 높으면 금형 벽의 재료가 빨리 응고되지 않습니다. ④금형 온도가 너무 낮으면 금형 충진이 불충분해집니다. ⑤금형에 국소적인 핫스팟이 있습니다. ⑥냉각 계획을 변경하십시오.

(4) 곰팡이 문제;

① 게이트를 늘리십시오. ② 주자를 늘리십시오. ③메인 채널을 늘리세요. ④노즐 구멍을 늘리십시오. ⑤금형 배기를 개선합니다. ⑥금형 충진율의 균형을 맞춥니다. 7. 금형 충전 흐름이 중단되지 않도록 하십시오. ⑧게이트 피드 배열 제품의 두꺼운 벽 부분; 9가능한 경우 PE 파이프 피팅의 벽 두께 차이를 줄이십시오. ⑩금형으로 인한 사출주기가 비정상적입니다.

(5) 장비 문제:

①사출 프레스의 가소화 능력을 높입니다. ②주사주기를 정상으로 만듭니다.

(6) 냉각 상태 문제:

①PE 파이프 피팅외부에서 내부로의 수축을 방지하고 금형의 냉각 시간을 단축하기 위해 금형 내에서 너무 오랫동안 냉각됩니다. ②PE 파이프 피팅을 뜨거운 물로 냉각시킵니다.