의 움푹 들어간 부분PE 파이프피팅은 일반적으로 제품에 가해지는 힘이 부족하거나, 재료가 충분히 충전되지 않거나, 제품 설계가 부적합하기 때문에 발생합니다. 덴트는 얇은 벽과 유사한 두꺼운 벽 부분에 자주 나타납니다. 기공은 금형 캐비티 내 플라스틱 함량이 부족하여 발생하며, 외부 링 플라스틱은 냉각 및 응고되고, 내부 플라스틱은 수축하여 진공을 형성합니다. 대부분의 경우, 흡습성 재료가 제대로 건조되지 않거나, 재료에 잔류하는 단량체 및 기타 화합물이 원인입니다.
기공의 원인을 판단하려면 PE 파이프 피팅의 기포가 금형 개방 시 순간적으로 발생하는지, 아니면 냉각 후 발생하는지 관찰하면 됩니다. 금형 개방 시 순간적으로 발생하는 경우 대부분 재료 문제이고, 냉각 후 발생하는 경우 금형 또는 사출 성형 조건에 문제가 있는 것으로 판단됩니다.

(1) 재료 문제 :

① 건조 재료 ② 윤활제 첨가 ③ 재료 내 휘발성 물질 감소

(2) 사출성형 조건

① 주입량이 부족함 ② 주입압력을 높임 ③ 주입시간을 늘림 ④ 총압력시간을 늘림 ⑤ 주입속도를 높임 ⑥ 주입주기를 늘림 ⑦ 운전상의 이유로 주입주기가 비정상적임

(3) 온도 문제

①재료가 너무 뜨거우면 수축이 심해진다. ②재료가 너무 차가우면 충전과 압축이 충분하지 않다. ③금형 온도가 너무 높으면 금형 벽면의 재료가 빨리 응고되지 않는다. ④금형 온도가 너무 낮으면 금형 충전이 충분하지 않다. ⑤금형에 국부적으로 뜨거운 부분이 있다. ⑥냉각 계획을 변경한다.

(4) 곰팡이 문제;

① 게이트를 늘린다. ② 러너를 늘린다. ③ 메인 채널을 늘린다. ④ 노즐 구멍을 늘린다. ⑤ 금형 배기를 개선한다. ⑥ 금형 충전 속도를 균형 있게 조절한다. ⑦ 금형 충전 흐름이 중단되지 않도록 한다. ⑥ 게이트 공급 장치를 제품의 두꺼운 벽 부분에 배치한다. ⑨ 가능하면 PE 파이프 피팅의 벽 두께 차이를 줄인다. ⑨ 금형 이상으로 인한 사출 사이클이 비정상적이다.

(5) 장비 문제:

① 사출 프레스의 가소화 능력을 높인다. ② 사출 사이클을 정상화한다.

(6) 냉각 조건 문제:

①그PE 파이프 피팅②PE 파이프 피팅은 뜨거운 물에서 냉각됩니다.