PVC 파이프의 장점
1. 운송성: UPVC 소재는 비중이 주철의 1/10에 불과하므로 운송 및 설치 비용이 저렴합니다.
2. UPVC는 포화점에 가까운 강산 및 알칼리 또는 최대 농도의 강한 산화제를 제외하고 높은 산 및 알칼리 저항성을 갖습니다.
3. 비전도성: UPVC 소재는 비전도성이고 전류나 전기분해에 노출되어도 부식되지 않으므로 추가 처리가 필요하지 않습니다.
4. 연소나 연소를 촉진하지 않으므로 화재예방의 우려가 없습니다.
5. 신뢰성과 안전성이 입증된 PVC 접착제를 사용하여 설치가 간단하고 저렴하며, 사용이 간편하고 저렴합니다. 절단과 연결도 매우 간단합니다.
6. 내후성이 뛰어나고 박테리아 및 곰팡이 부식에 대한 저항성이 뛰어나 모든 제품의 내구성을 높여줍니다.
7. 작은 저항과 높은 유속: 매끄러운 내벽은 유체 유동성 손실을 최소화하고 잔해물이 매끄러운 파이프 벽에 달라붙는 것을 방지하며 유지 관리가 상대적으로 쉽고 저렴합니다.

플라스틱은 PVC가 아닙니다.
PVC는 일반 가구, 건축 현장 등 다양한 용도로 사용할 수 있는 다목적 플라스틱입니다.
과거에는 PVC가 세계에서 가장 널리 사용되는 플라스틱이었으며 다양한 용도로 사용되었습니다. 건축자재, 산업용품, 생활용품, 바닥가죽, 바닥타일, 합성피혁, 파이프, 전선, 케이블, 포장필름, 병, 섬유, 발포재, 실링재 등에 널리 사용되고 있습니다.

세계보건기구(WHO) 산하 국제암연구소는 2017년 10월 27일 처음으로 발암물질 목록을 작성했는데, 폴리염화비닐은 이 목록에 있는 세 가지 유형의 발암물질 중 하나였습니다.
폴리염화비닐은 폴리에틸렌의 수소원자 1개를 염소원자 1개로 치환한 고분자로, 미량의 결정구조를 가지고 있는 비정질 고분자입니다. 이 문서는 다음과 같이 구성되어 있습니다: n [-CH2-CHCl] 대부분의 VCM 단량체는 머리에서 꼬리까지의 구성으로 결합되어 PVC로 알려진 선형 중합체를 형성합니다. 모든 탄소 원자는 결합으로 서로 결합되어 있으며 지그재그 패턴으로 구성되어 있습니다. 모든 탄소 원자에는 sp3 혼성체가 있습니다.

PVC 분자 사슬은 간단한 신디오택틱 규칙 구조를 가지고 있습니다. 중합온도가 낮을수록 신디오택티시티는 증가한다. 폴리염화비닐 거대분자 구조에는 머리-머리 구조, 분지쇄, 이중결합, 염화알릴, 3차 염소 등의 불안정한 구조가 있어 열변형 저항이 낮고 내노화성이 떨어지는 단점이 있다. 이러한 결함은 교차 연결된 것처럼 보이는 후에 수정될 수 있습니다.

PVC 연결 방법:
1. PVC 파이프 피팅을 연결하는 데 특정 접착제가 사용됩니다. 사용하기 전에 접착제를 흔들어야 합니다.
2. 소켓 부품과 PVC 파이프를 청소해야 합니다. 소켓 사이의 공간이 적을수록 조인트 표면이 더 매끄러워집니다. 그런 다음 각 소켓에 접착제를 균일하게 바르고 각 소켓 외부의 접착제를 두 번 닦습니다. 건조 40초 후 접착제를 떼어내고 날씨에 따라 건조 시간을 늘려야 할지 줄여야 할지 주의 깊게 살펴보세요.
3. 파이프라인은 건식 연결 후 24시간 후에 다시 채워야 하며 파이프라인은 도랑에 설치해야 하며 젖는 것을 엄격히 금지합니다. 되메우기 시 줄눈을 살리고 관주변을 모래로 채우고 광범위하게 되메우십시오.
4. PVC관과 강관을 연결하기 위해서는 접착된 강관의 접합부를 깨끗이 청소한 후, 가열하여 PVC관을 연화(태우지 않고)시킨 후, PVC관을 강관에 삽입하여 냉각시킨다. 강철 파이프로 만든 후프를 통합하면 결과가 더 좋아질 것입니다.
PVC 파이프다음 네 가지 방법 중 하나로 연결할 수 있습니다.
1. 파이프라인이 광범위한 손상을 입은 경우 전체관로교체해야합니다. 이를 위해 이중 포트 커넥터를 활용할 수 있습니다.
2. 솔벤트 접근법을 사용하여 솔벤트 접착제 누출을 막을 수 있습니다. 이 시점에서 주 파이프의 물이 배수되어 누출 부위의 구멍에 접착제가 주입되기 전에 음의 파이프 압력이 생성됩니다. 파이프라인의 음압으로 인해 접착제가 기공 속으로 끌어당겨져 누출이 중단됩니다.
3. 슬리브 수리 본딩 절차의 주요 목표는 작은 균열과 구멍을 통한 케이싱의 누출입니다. 이제 길이 방향 절단을 위해 동일한 구경의 파이프가 선택되었으며 길이는 15~500px입니다. 케이싱의 내부 표면과 수리된 파이프의 외부 표면은 사용된 절차에 따라 조인트에서 연결됩니다. 접착제를 도포한 후 표면을 거칠게 만든 후 누출 원인에 단단히 고정시킵니다.
4. 에폭시 수지 경화제를 사용하여 수지 용액을 만들려면 유리 섬유 방법을 사용하십시오. 유리섬유 천으로 수지용액에 담근 후 관로 표면이나 누수접합부에 고르게 직조하고 경화시킨 후 FRP가 됩니다.