1. 게이트 밸브 소개

1.1. 게이트 밸브의 작동 원리 및 기능:

게이트 밸브는 차단 밸브의 범주에 속합니다., 일반적으로 직경이 100mm 이상인 파이프에 설치되어 파이프 내 매체의 흐름을 차단하거나 연결합니다.밸브 디스크가 게이트 유형이기 때문에 일반적으로 게이트 밸브라고 합니다.게이트 밸브는 노동력 절약 스위칭과 낮은 흐름 저항이라는 장점이 있습니다.그러나 밀봉 표면이 마모되고 누출되기 쉽고 개방 스트로크가 크며 유지 관리가 어렵습니다.게이트 밸브는 조절 밸브로 사용할 수 없으며 완전히 열리거나 완전히 닫힌 위치에 있어야 합니다.작동 원리는 게이트 밸브가 닫히면 밸브 스템이 아래로 이동하고 게이트 밸브 밀봉 표면과 밸브 시트 밀봉 표면이 매우 매끄럽고 평평하며 일관성이 있어야 하며 서로 맞물려 매체의 흐름을 방지하고 상단 쐐기에 의존하여 밀봉 효과를 높입니다.폐쇄 부분은 중심선을 따라 수직으로 이동합니다.게이트 밸브에는 여러 유형이 있으며 유형에 따라 쐐기형과 병렬형으로 나눌 수 있습니다.각 유형은 단일 게이트와 이중 게이트로 나뉩니다.

1.2 구조:

게이트 밸브 본체는 자체 밀봉 방식을 채택했습니다. 밸브 커버와 밸브 본체의 연결 방식은 밸브 내부 유체의 상향 압력을 이용하여 밀봉 패킹을 압축하여 밀봉을 달성하는 것입니다. 게이트 밸브 밀봉 패킹은 고압 석면 패킹과 구리선으로 밀봉됩니다.

게이트 밸브 구조는 주로 다음으로 구성됩니다.밸브 바디, 밸브 커버, 프레임, 밸브 스템, 좌우 밸브 디스크, 포장 밀봉 장치 등

밸브 본체 재질은 배관 매체의 압력과 온도에 따라 탄소강과 합금강으로 구분됩니다. 일반적으로 보일러 배기 밸브와 같이 t>450℃ 이상의 과열증기 시스템에 설치되는 밸브의 경우, 밸브 본체는 합금 재질로 제작됩니다. 급수 시스템이나 배관 매체 온도 t≤450℃인 밸브의 경우, 밸브 본체 재질은 탄소강일 수 있습니다.

게이트 밸브는 일반적으로 DN≥100mm의 증기-물 배관에 설치됩니다. 장산 1단계 WGZ1045/17.5-1 보일러의 게이트 밸브 공칭 직경은 DN300, DN125, DN100입니다.

2. 게이트 밸브 유지 관리 프로세스

2.1 밸브 분해:

2.1.1 밸브 커버 상단 프레임의 고정 볼트를 제거하고, 리프팅 밸브 커버의 볼트 4개에 있는 너트를 푼 후, 밸브 스템 너트를 시계 반대 방향으로 돌려 밸브 프레임을 밸브 본체에서 분리합니다. 그런 다음 리프팅 도구를 사용하여 프레임을 아래로 들어 올려 적절한 위치에 놓습니다. 밸브 스템 너트 위치를 분해하여 점검합니다.

2.1.2 밸브 바디 씰링 4웨이 링의 고정 링을 빼내고, 특수 공구를 사용하여 밸브 커버를 아래로 눌러 밸브 커버와 4웨이 링 사이에 틈을 만듭니다. 그런 다음 4웨이 링을 여러 부분으로 나누어 빼냅니다. 마지막으로 리프팅 공구를 사용하여 밸브 커버와 밸브 스템, 밸브 디스크를 밸브 바디에서 들어 올립니다. 밸브 디스크를 정비 장소에 두고 밸브 디스크 접합면이 손상되지 않도록 주의합니다.

2.1.3 밸브 본체 내부를 청소하고, 밸브 시트 접합면의 상태를 점검하고, 유지보수 방법을 결정합니다. 분해된 밸브를 특수 커버 또는 덮개로 덮고 씰을 부착합니다.

2.1.4 밸브 커버의 스터핑 박스 힌지 볼트를 풀어줍니다. 패킹 글랜드가 느슨하고 밸브 스템이 조여져 있습니다.

2.1.5 밸브 디스크 프레임의 상단 및 하단 클램프를 제거하여 분해한 후, 좌우 밸브 디스크를 분리하고, 내부 유니버설 탑과 개스킷은 보관합니다. 개스킷의 전체 두께를 측정하여 기록합니다.

2.2 밸브 구성품 수리:

2.2.1 게이트 밸브 시트의 접합면은 특수 연삭 공구(연삭 건 등)를 사용하여 연삭해야 합니다. 연삭은 연삭사나 사포를 사용하여 수행할 수 있습니다. 연삭 방법은 거친 연마에서 미세 연마, 최종 연마 순으로 진행됩니다.

2.2.2 밸브 디스크의 접합면은 손이나 연삭기로 연삭할 수 있습니다. 표면에 깊은 홈이나 홈이 있는 경우, 선반이나 연삭기로 미세 가공한 후, 모든면을 평평하게 다듬은 후 연마할 수 있습니다.

2.2.3 밸브 커버와 실링 패킹을 세척하고, 패킹 압력 링의 내벽과 외벽의 녹을 제거하여 압력 링이 밸브 커버의 상부에 원활하게 삽입될 수 있도록 하여 실링 패킹을 누르기에 편리합니다.

2.2.4 밸브 스템 스터핑 박스의 패킹을 청소하고 내부 패킹 시트 링이 손상되지 않았는지 확인하고 내부 구멍과 스템 사이의 간극이 요구 사항을 충족해야 하며 외부 링과 스터핑 박스 내벽이 끼지 않아야 합니다.

2.2.5 패킹 글랜드와 압력 플레이트의 녹을 청소하고, 표면은 깨끗하고 손상되지 않아야 합니다. 패킹 글랜드 내부 구멍과 스템 사이의 간극은 규정을 충족해야 하며, 외벽과 스터핑 박스가 고착되어서는 안 됩니다. 고착된 경우 수리해야 합니다.

2.2.6 힌지 볼트를 풀어 나사산 부분이 손상되지 않고 너트가 완전히 조여졌는지 확인하십시오. 손으로 볼트의 뿌리 부분까지 가볍게 돌려도 핀이 유연하게 회전해야 합니다.

2.2.7 밸브 스템 표면의 녹을 제거하고, 휘어짐 여부를 확인한 후, 필요하면 곧게 펴십시오. 사다리꼴 나사산 부분은 손상 없이 온전해야 하며, 나사산이 끊어지거나 손상되어서는 안 됩니다. 세척 후 납 분말을 도포하십시오.

2.2.8 4-in-1 링을 깨끗이 닦으세요. 표면이 매끄러워야 합니다. 대패에 버(burr)나 말림이 없어야 합니다.

2.2.9 각 고정 볼트는 깨끗이 청소해야 하며, 너트는 완전하고 유연해야 하며, 나사산 부분은 납 분말로 코팅해야 합니다.

2.2.10 스템 너트와 내부 베어링을 청소하세요:

① 스템너트 잠금너트와 하우징의 고정나사를 제거하고, 잠금나사 가장자리를 시계반대방향으로 풀어줍니다.

② 스템 너트, 베어링, 디스크 스프링을 꺼내 등유로 세척합니다. 베어링이 유연하게 회전하는지, 디스크 스프링에 균열이 있는지 확인합니다.

③ 스템 너트를 청소하고, 내부 부싱 사다리 나사산이 손상되지 않았는지, 하우징과 고정 나사가 견고하고 신뢰할 수 있는지 확인하십시오. 부싱 마모가 요구 사항을 충족해야 하며, 그렇지 않으면 교체해야 합니다.

④ 베어링에 버터를 바르고 스템 너트에 끼웁니다. 필요에 따라 디스크 스프링을 조립하고 순서대로 다시 설치합니다. 마지막으로 잠금 너트로 잠그고 나사로 단단히 고정합니다.

2.3 게이트 밸브 조립:

2.3.1 연마된 좌우 밸브 디스크를 밸브 스템 클램프 링에 장착하고 상하 클램프로 고정합니다. 범용 상단 개스킷과 조정 개스킷은 검사 상황에 따라 내부에 장착해야 합니다.

2.3.2 밸브 스템과 밸브 디스크를 밸브 시트에 삽입하여 시험 검사를 실시합니다. 밸브 디스크와 밸브 시트 밀봉면이 완전히 접촉한 후, 밸브 디스크 밀봉면이 밸브 시트 밀봉면보다 높아야 하며 품질 요건을 충족해야 합니다. 그렇지 않은 경우, 유니버설 상단 개스킷의 두께를 조정하여 적절한 두께가 되도록 하고, 스톱 개스킷을 사용하여 밀봉하여 이탈을 방지해야 합니다.

2.3.3 밸브 바디를 청소하고, 밸브 시트와 밸브 디스크를 닦습니다. 그런 다음 밸브 스템과 밸브 디스크를 밸브 시트에 끼우고 밸브 커버를 설치합니다.

2.3.4 필요에 따라 밸브 커버의 자가 밀봉 부분에 밀봉 패킹을 설치하십시오. 패킹 사양 및 링 개수는 품질 기준을 충족해야 합니다. 패킹의 상단 부분은 압력 링으로 누르고 최종적으로 커버 플레이트로 닫습니다.

2.3.5 4개의 링을 섹션별로 다시 조립하고, 고정 링을 사용하여 떨어지지 않도록 하고, 밸브 커버 리프팅 볼트의 너트를 조입니다.

2.3.6 밸브 스템 실링 스터핑 박스에 필요한 패킹을 채우고, 재료 글랜드와 프레셔 플레이트를 삽입한 후 힌지 나사로 조입니다.

2.3.7 밸브 커버 프레임을 다시 조립하고, 위쪽 밸브 스템 너트를 돌려 프레임이 밸브 바디 위로 떨어지도록 한 후, 연결 볼트로 조여 떨어지지 않도록 합니다.

2.3.8 밸브 전기 구동 장치를 다시 조립합니다. 연결부의 상단 나사를 조여 떨어지지 않도록 하고, 밸브 스위치가 유연한지 수동으로 테스트합니다.

2.3.9 밸브 명판은 깨끗하고, 온전하며, 정확합니다. 유지보수 기록은 완전하고 명확하며, 승인 및 검증을 거쳤습니다.

2.3.10 파이프라인과 밸브의 단열이 완벽하고, 유지관리 장소가 깨끗합니다.

3. 게이트 밸브 유지 관리 품질 표준

3.1 밸브 바디:

3.1.1 밸브 본체는 모래 구멍, 균열, 침식 등의 결함이 없어야 하며, 발견 후 적절한 시기에 처리해야 합니다.

3.1.2 밸브 본체 및 파이프라인에는 이물질이 없어야 하며, 입구와 출구는 막히지 않아야 합니다.

3.1.3 밸브 본체 바닥의 플러그는 확실한 밀봉과 누설 방지를 보장해야 합니다.

3.2 밸브 스템:

3.2.1 밸브 스템의 굽힘 정도는 전체 길이의 1/1000을 넘지 않아야 하며, 그렇지 않은 경우 밸브 스템을 곧게 펴거나 교체해야 합니다.

3.2.2 밸브 스템의 사다리꼴 나사산 부분은 손상이 없어야 하며, 부러진 버클, 물린 버클 등의 결함이 없어야 하며, 마모는 사다리꼴 나사산 두께의 1/3을 넘지 않아야 합니다.

3.2.3 표면은 매끄럽고 녹이 없어야 합니다. 패킹 씰과의 접촉 부분에는 박리 부식이나 표면 박리가 없어야 합니다. 균일한 부식 지점 깊이는 ≥0.25mm로 교체해야 합니다. 표면 마감은 ▽6 이상이어야 합니다.

3.2.4 연결나사는 손상되지 않아야 하며 핀은 안정적으로 고정되어야 합니다.

3.2.5 벌목봉과 벌목봉 너트의 조합은 유연해야 하며, 전체 행정 중에 걸림이 없어야 하며, 나사산은 윤활 및 보호를 위해 납 분말로 코팅되어야 합니다.

3.3 포장 씰:

3.3.1 사용되는 패킹 압력 및 온도는 밸브 매체의 요건을 충족해야 합니다. 제품은 적합성 인증서를 첨부하거나 필요한 시험 및 확인을 거쳐야 합니다.

3.3.2 포장 규격은 밀봉 상자 크기 요건을 충족해야 합니다. 너무 크거나 작은 포장은 사용하지 마십시오. 포장 높이는 밸브 크기 요건을 충족해야 하며, 열 조임 마진을 남겨야 합니다.

3.3.3 포장면은 45° 각도의 사선 모양으로 절단해야 합니다. 각 원의 포장면은 90°~180° 각도로 엇갈려 배치해야 합니다. 절단 후 포장면의 길이는 적절해야 합니다. 포장 상자에 넣었을 때 포장면에 틈새나 겹침이 없어야 합니다.

3.3.4 패킹 시트 링과 패킹 글랜드는 손상되지 않고 녹이 없어야 합니다. 스터핑 박스는 깨끗하고 매끄러워야 합니다. 게이트 로드와 시트 링 사이의 간격은 0.1~0.3mm이며, 최대 0.5mm를 넘지 않아야 합니다. 패킹 글랜드, 시트 링 외주, 스터핑 박스 내벽 사이의 간격은 0.2~0.3mm이며, 최대 0.5mm를 넘지 않아야 합니다.

3.3.5 힌지 볼트를 조인 후, 압력판은 평평해야 하며 조이는 힘도 일정해야 합니다. 패킹 글랜드의 안쪽 구멍과 밸브 스템 주변의 간격은 일정해야 합니다. 패킹 글랜드는 패킹 챔버에 높이의 1/3까지 눌러 넣어야 합니다.

3.4 밀봉 표면:

3.4.1 밸브 디스크와 밸브 시트의 밀봉 표면은 검사 후 얼룩과 홈이 없어야 하며, 접촉 부분은 밸브 디스크 너비의 2/3 이상을 차지해야 하며 표면 마무리는 ▽10 이상에 도달해야 합니다.

3.4.2 시험 밸브 디스크를 조립할 때 밸브 디스크를 밸브 시트에 삽입한 후 밸브 코어가 밸브 시트보다 5~7mm 더 높아야 단단히 닫힙니다.

3.4.3 좌우 밸브 디스크를 조립할 때 자체 조정은 유연해야 하며, 낙하 방지 장치는 온전하고 안정적이어야 합니다. 3.5 스템 너트:

3.5.1 내부 부싱 나사산은 손상되지 않아야 하며, 끊어지거나 무작위로 휘어진 부분이 없어야 하며, 쉘과의 고정은 안정적이고 느슨하지 않아야 합니다.

3.5.2 모든 베어링 부품은 손상되지 않고 유연하게 회전해야 합니다. 내외부 슬리브와 강구 표면에는 균열, 녹, 두꺼운 표면, 기타 결함이 없어야 합니다.

3.5.3 디스크 스프링은 균열이나 변형이 없어야 하며, 그렇지 않은 경우 교체해야 합니다. 3.5.4 잠금 너트 표면의 고정 나사는 느슨해서는 안 됩니다. 밸브 스템 너트는 유연하게 회전하며 축 방향 간극이 0.35mm 이하가 되도록 합니다.