배기 방식판막공장

배기 밸브 뒤에 있는 아이디어는 플로트에 있는 액체의 부력입니다. 플로트는 배기 가스의 액체 수위가 낮아지면 배기 포트의 밀봉 표면에 닿을 때까지 자동으로 떠오릅니다.판막액체의 부력으로 인해 상승합니다. 특정 압력으로 인해 공이 자동으로 닫힙니다. 파이프라인이 작동 중일 때 플로팅 볼은 볼 볼 바닥에 멈춰서 많은 양의 공기를 배출합니다. 파이프 안의 공기가 고갈되면 액체가 파이프 안으로 돌진합니다.판막, 플로팅 볼 볼을 통해 흘러 플로팅 볼을 뒤로 밀어서 플로팅하고 닫힙니다.

펌프가 고장나면 음압이 형성되기 시작하고 플로팅 볼이 추락하며 파이프라인의 안전을 유지하기 위해 상당한 양의 흡입이 사용됩니다. 부표가 소진되면 중력으로 인해 레버의 한쪽 끝이 아래로 당겨집니다. 이제 레버가 기울어진 위치에 있습니다. 레버와 벤트홀의 접촉부 사이에 존재하는 틈을 통해 벤트홀의 공기가 배출됩니다. 공기가 방출되면서 액체의 수위가 올라가고, 액체의 부력으로 인해 플로트가 위쪽으로 떠오릅니다. 레버의 실링 끝면은 벤트 구멍 전체가 완전히 막힐 때까지 벤트 구멍에 점차적으로 눌러집니다.

배기 밸브의 중요성

오랫동안 사람들은 도시 배수관에 가스가 포함되어 있는지, 파이프 파열이 발생할 수 있는지에 대한 충분한 지식이 없기 때문에 파이프 네트워크에서 빈번한 누수라는 핵심 문제를 해결하지 못했습니다. 가스 함유형 차단수의 수격 현상을 더 잘 이해하기 위해서는 정상적인 급수망 작동 중에 가스가 저장될 수 있는 잠재적인 원인과 관로의 압력 증가 및 압력 증가 이론을 설명하는 것이 필요합니다. 파이프 파열.

1. 급수관망의 가스발생은 주로 다음의 5가지 조건에 의해 발생됩니다. 이는 정상 작동 배관망의 가스 공급원입니다.

(1) 어떤 원인으로 인해 배관망이 일부 장소 또는 전체적으로 차단된 경우

(2) 특정 파이프 부분을 급히 수리하고 비우는 것;

(3) 하나 이상의 주요 사용자의 유량이 너무 빨리 수정되어 파이프라인에 음압이 생성되기 때문에 배기 밸브와 파이프라인이 가스 주입을 허용할 만큼 단단하지 않습니다.

(4) 유동하지 않는 가스 누출;

(5) 부압 작동에 의해 생성된 가스는 워터펌프 흡입관과 임펠러에서 방출됩니다.

2. 급수관망 에어백의 운동특성 및 위험성 분석:

파이프 내 가스 저장의 주요 방법은 슬러그 흐름(slug flow)인데, 이는 파이프 상단에 불연속적인 많은 독립된 공기 주머니로 존재하는 가스를 말합니다. 이는 급수관망의 관경이 주물 흐름 방향을 따라 큰 것부터 작은 것까지 다양하기 때문이다. 가스 함량, 파이프 직경, 파이프 종단면 특성 및 기타 요인에 따라 에어백의 길이와 점유된 물의 단면적이 결정됩니다. 이론적 연구와 실제 적용을 통해 에어백은 파이프 상단을 따라 물 흐름과 함께 이동하고, 파이프 벤드, 밸브 및 직경이 다양한 기타 기능 주위에 축적되어 압력 진동을 생성하는 경향이 있음이 입증되었습니다.

물 흐름 속도 변화의 심각성은 파이프 네트워크의 물 흐름 속도와 방향을 예측할 수 없기 때문에 가스 이동으로 인한 압력 상승에 상당한 영향을 미칩니다. 관련 실험에 따르면 압력은 최대 2Mpa까지 증가할 수 있으며 이는 일반 급수관을 파손하기에 충분합니다. 또한 전반적으로 압력 변화가 파이프 네트워크에서 특정 시간에 이동하는 에어백 수에 영향을 미친다는 점을 명심하는 것도 중요합니다. 이로 인해 가스가 채워진 물 흐름의 압력 변화가 악화되어 파이프 파열 가능성이 높아집니다. 가스 함량, 파이프라인 구조 및 작동은 모두 파이프라인의 가스 위험에 영향을 미치는 요소입니다. 위험은 명시적 위험과 숨겨진 위험의 두 가지 유형으로 나눌 수 있으며 그 특징은 다음과 같습니다.

명백한 위험에는 주로 다음과 같은 측면이 포함됩니다.

(1) 배기가 심하여 물의 통과가 어렵다 물과 기체가 동상일 때 플로트식 배기밸브의 큰 배기구는 거의 기능을 하지 못하고 미세기공 배기에만 의존하여 심각한 “공기막힘”을 유발하여 공기가 고갈되어 물이 고르지 않게 흐르게 하고, 물 흐름 채널의 단면적을 줄이거나 없애고, 물의 흐름을 차단하고, 시스템의 순환 용량을 낮추고, 국지적 유속을 높이고, 수두를 증가시킵니다. 손실. 원래의 순환량이나 수두를 유지하려면 물 펌프를 확장해야 하며, 이는 전력 및 운송 측면에서 더 많은 비용이 듭니다.

(2) (2) 고르지 못한 공기 배출로 인한 물 흐름 및 파이프 파열로 인해 급수 시스템이 제대로 기능할 수 없습니다. 배기 밸브로 인해 많은 파이프 파열이 발생하며 이로 인해 소량의 공기가 배출될 수 있습니다. 급수관은 배기 불량으로 인한 가스 폭발로 파괴될 수 있으며, 최대 20~40기압의 압력에 도달할 수 있으며, 정압 40~80기압에 해당하는 파괴력을 갖습니다. 엔지니어링에 사용되는 가장 견고한 연철이라도 손상을 입을 수 있습니다. 공과대학 공학자들은 분석 결과 가스 폭발이었다고 판단했다. 남부 도시의 한 배수관 구간은 길이가 860m, ​​직경이 DN1200mm에 불과해 가동 1년 만에 배관이 6차례나 폭발했다.

배기밸브로 인한 수도관 배기 불량으로 인한 가스폭발 피해는 배기량이 미미할 뿐이라는 결론이다. 배기를 상당한 배기량을 보장할 수 있는 동적 고속 배기 밸브로 교체함으로써 파이프 폭발의 핵심 문제가 최종적으로 해결됩니다.

(3) 파이프 내 물의 유속과 동압력은 지속적으로 변하고, 시스템 매개변수는 불안정하며, 물 속에 용해된 공기가 지속적으로 방출되고 점진적인 형성과 팽창으로 인해 상당한 진동과 소음이 발생할 수 있습니다. 에어 포켓.

(4) 공기와 물에 교대로 노출되면 금속 표면의 부식이 가속화됩니다.

(5) 파이프라인에서 불쾌한 소음이 발생합니다.

롤링 불량으로 인한 숨겨진 위험

1. 고르지 못한 배기로 인해 파이프라인 압력이 변동되고 유량 조정이 부정확해지며 파이프라인 자동 제어가 부정확해지고 안전 보호 조치가 효과적이지 않을 수 있습니다.

2. 파이프라인에서 물이 새는 현상이 증가했습니다.

3. 파이프라인 고장이 늘어나고, 장기간 지속되는 압력 충격으로 인해 파이프 벽과 조인트가 약화되어 수명 단축, 유지 관리 비용 증가 등의 문제가 발생합니다.

수많은 이론적 연구와 일부 실제 구현을 통해 가압 급수 파이프라인에 많은 양의 가스가 포함되어 있을 때 파이프라인에 가장 위험한 수격 현상을 발생시키는 것이 얼마나 간단한지 입증되었습니다. 장기간 사용하면 벽의 수명이 단축되고, 벽이 더 부서지기 쉽고, 물 손실이 증가하며, 잠재적으로 파이프가 폭발할 수도 있습니다.

파이프라인 배기 문제는 도시 상수도 파이프라인 누출의 주요 근본 원인입니다. 파이프라인 바닥을 청소해야 하며, 해제할 수 있는 배기 밸브가 가장 좋은 솔루션입니다. 이제 동적 고속 배기 밸브가 요구 사항을 충족합니다.

보일러, 에어컨, 석유 및 가스 파이프라인, 물 공급 및 배수 파이프라인, 장거리 슬러리 운송에는 모두 파이프라인 시스템의 중요한 보조 부품인 배기 밸브가 필요합니다. 파이프라인에서 여분의 가스를 제거하고 파이프라인 효율성을 높이며 에너지 사용량을 줄이기 위해 높은 높이나 팔꿈치에 자주 설치됩니다.

다양한 유형의 배기 밸브

물에 용해된 공기의 양은 일반적으로 약 2VOL%입니다. 공기는 전달 과정에서 지속적으로 물에서 배출되고 파이프라인의 높은 지점에 모여 에어 포켓(AIR POCKET)을 생성합니다. 이로 인해 물 전달이 어려워지고 시스템의 물 전달이 5~15% 감소할 수 있습니다. 용량. 이 마이크로 배기 밸브의 주요 목적은 2VOL%의 용존 공기를 제거하는 것이며, 고층 건물, 제조 파이프라인, 소규모 펌프장에 설치하여 시스템의 물 공급 효율을 보호 또는 강화하고 에너지를 절약할 수 있습니다.

싱글레버(SIMPLE LEVER TYPE) 미세배기밸브의 밸브 몸체는 타원형 형태를 이루고 있다. 플로트, 레버, 레버 프레임 및 밸브 시트를 포함한 모든 내부 구성 요소에는 304S.S 스테인레스 스틸이 사용됩니다. 내부에는 1/16″ 배기 구멍 표준이 활용됩니다. 최대 PN25 작동 압력 설정이 이에 적합합니다.