배기가스는 어떻게판막공장

배기 밸브의 기본 원리는 플로트에 있는 액체의 부력입니다. 플로트는 배기 포트의 액체 수위가 일정 수준까지 올라가면 배기 포트의 밀봉 표면에 닿을 때까지 자동으로 떠오릅니다.판막액체의 부력으로 인해 상승합니다. 특정 압력이 가해지면 볼이 자동으로 닫힙니다. 파이프라인이 작동 중일 때, 떠 있던 볼은 볼 보울 바닥에서 멈추고 많은 공기를 배출합니다. 파이프 안의 공기가 빠지면 ​​액체가 파이프 안으로 쇄도합니다.판막, 떠 있는 공 그릇을 통해 흐르면서 떠 있는 공을 뒤로 밀어내어 떠서 닫히게 합니다.

펌프가 고장 나면 음압이 형성되기 시작하고, 플로팅 볼이 아래로 떨어지며, 파이프라인의 안전을 유지하기 위해 상당한 양의 흡입력이 사용됩니다. 부표가 고갈되면 중력에 의해 레버의 한쪽 끝이 아래로 당겨집니다. 레버는 이제 기울어진 위치에 있습니다. 공기는 레버와 통풍구 접촉부 사이의 틈을 통해 통풍구에서 배출됩니다. 공기가 방출되면서 액체 수위가 상승하고, 플로트는 액체의 부력으로 인해 위로 떠오릅니다. 레버의 밀봉 단면이 통풍구 전체가 완전히 막힐 때까지 점차적으로 통풍구에 눌립니다.

배기 밸브의 중요성

오랫동안 사람들은 도시 상수도관에 가스가 포함되어 있는지, 그리고 이로 인해 파이프 파열이 발생할 수 있는지에 대한 충분한 지식이 부족하여 관망의 잦은 누수라는 핵심 문제를 해결하지 못했습니다. 가스가 포함된 차단수관의 수격 현상을 더 잘 이해하기 위해서는 정상적인 상수도망 운영 중 가스가 축적될 수 있는 잠재적 원인과 파이프 압력 상승 및 파이프 파열의 이론을 설명할 필요가 있습니다.

1. 급수관망에서 가스가 발생하는 원인은 대부분 다음 다섯 가지입니다. 이는 정상 작동 배관망에서 발생하는 가스의 원인입니다.

(1) 어떤 이유로든 일부 지역 또는 전체 파이프망이 차단된 경우

(2) 특정 파이프 구간을 급하게 수리 및 비우기

(3) 파이프라인에 음압이 생성되도록 하나 이상의 주요 사용자의 유량이 너무 빨리 변경되어 배기 밸브와 파이프라인이 가스 주입을 허용할 만큼 충분히 조여지지 않았습니다.

(4) 흐름에 없는 가스 누출

(5) 운전 시 음압으로 인해 생성된 가스는 수중펌프 흡입관 및 임펠러로 방출된다.

2. 급수관망 에어백의 운동특성 및 위험성 분석:

파이프 내 가스 저장의 주요 방법은 슬러그 유동(slug flow)으로, 파이프 상단에 불연속적으로 존재하는 여러 개의 독립적인 공기 주머니를 말합니다. 이는 급수관망의 파이프 직경이 주수 흐름 방향을 따라 크고 작기 때문입니다. 가스 함량, 파이프 직경, 파이프 종단면 특성, 그리고 기타 요인들이 에어백의 길이와 점유수 단면적을 결정합니다. 이론 연구와 실제 적용을 통해 에어백은 파이프 상단을 따라 물의 흐름과 함께 이동하고, 파이프 굽힘부, 밸브 및 기타 직경이 다양한 부위 주변에 쌓이는 경향이 있으며, 압력 진동을 발생시키는 것으로 나타났습니다.

물의 유속 변화의 심각성은 배관망 내 물의 유속과 방향의 높은 예측 불가능성으로 인해 가스 이동으로 인한 압력 상승에 상당한 영향을 미칩니다. 관련 실험 결과, 가스의 압력은 최대 2Mpa까지 상승할 수 있으며, 이는 일반 상수도관을 파손시키기에 충분한 수준입니다. 또한, 배관망 전반에 걸친 압력 변화는 배관망 내 특정 시점에 작동하는 에어백의 수에 영향을 미친다는 점을 유념해야 합니다. 이는 가스로 가득 찬 물의 압력 변화를 악화시켜 배관 파열 가능성을 높입니다. 가스 함량, 배관 구조, 그리고 배관 작동은 모두 배관 내 가스 위험에 영향을 미치는 요소입니다. 위험은 명시적 위험과 숨겨진 위험의 두 가지 유형으로 나눌 수 있으며, 그 특징은 다음과 같습니다.

명백한 위험에는 주로 다음과 같은 측면이 포함됩니다.

(1) 강력한 배기로 인해 물의 통과가 어려움 물과 가스가 동상일 때 플로트형 배기밸브의 큰 배기구는 거의 기능을 하지 못하고 미세기공 배기에만 의존하여 심각한 "공기 막힘"을 일으켜 공기가 배출되지 못하고 물이 고르지 않게 흐르고 물 흐름 통로의 단면적이 감소하거나 없어지고 물의 흐름이 막히고 시스템의 순환 용량이 감소하고 국부 유량이 증가하고 수두 손실이 증가합니다.원래 순환 용량 또는 수두를 유지하기 위해 물 펌프를 확장해야 하는데 이는 전력과 운송 측면에서 비용이 더 많이 듭니다.

(2) (2) 공기 배출이 고르지 않아 물의 흐름과 파이프가 터져 급수 시스템이 제대로 작동하지 않습니다. 많은 파이프 터짐은 소량의 공기가 배출될 수 있는 배기 밸브로 인해 발생합니다. 급수 파이프라인은 배기 불량으로 인한 가스 폭발로 파괴될 수 있으며, 이 가스 폭발은 최대 20~40기압의 압력에 도달할 수 있으며, 40~80기압의 정압과 동일한 파괴력을 가집니다. 공학에 사용되는 가장 강한 연성 주철조차도 손상을 입을 수 있습니다. 공과대학의 엔지니어들은 분석 후 가스 폭발이라고 판단했습니다. 남부 도시의 수도관 구간은 길이가 860m에 불과하고 파이프 직경은 DN1200mm였으며, 1년 동안 파이프가 최대 6번이나 폭발했습니다.

결론에 따르면, 배기 밸브로 인한 부적절한 수도관 배기로 인한 가스 폭발 피해는 극히 미미한 배기량에 불과합니다. 배관 폭발의 핵심 문제는 배기 밸브를 상당한 배기량을 보장하는 동적 고속 배기 밸브로 교체함으로써 최종적으로 해결됩니다.

(3) 관내의 물의 흐름속도와 동압은 끊임없이 변화하고 있으며, 시스템 매개변수는 불안정하며, 물 속의 용해공기가 지속적으로 방출되고 공기주머니가 점진적으로 형성, 팽창하여 심각한 진동 및 소음이 발생할 수 있다.

(4) 금속 표면의 부식은 공기와 물에 번갈아 노출되면 가속화됩니다.

(5) 파이프라인에서 불쾌한 소음이 발생합니다.

롤링 불량으로 인한 숨겨진 위험

1. 배출이 고르지 않으면 파이프라인 압력이 변동하고, 유량 조절이 부정확해지고, 파이프라인 자동 제어가 부정확해지고, 안전 보호 조치가 효과적이지 않을 수 있습니다.

2. 파이프라인에서 물이 새는 현상이 늘어났습니다.

3. 파이프라인 고장이 증가하고, 장기간 지속되는 압력 충격으로 인해 파이프 벽과 연결부가 약해져 수명이 단축되고 유지 관리 비용이 증가하는 등의 문제가 발생합니다.

수많은 이론적 연구와 몇 가지 실제 적용 사례를 통해 가압 급수관에 가스가 많이 포함되어 있을 때, 배관에 가장 위험한 수격 현상이 얼마나 쉽게 발생할 수 있는지 입증되었습니다. 장기간 사용하면 배관 벽의 수명이 단축되고, 취성이 높아지며, 물 손실이 증가하고, 잠재적으로 배관이 폭발할 수 있습니다.

도시 상수도관 누수의 주요 원인은 배관 배기 문제입니다. 배관 바닥을 청소해야 하며, 배출 가능한 배기 밸브가 최선의 해결책입니다. 이제 동적 고속 배기 밸브가 이러한 요구 사항을 충족합니다.

보일러, 에어컨, 석유 및 가스 파이프라인, 상하수도 파이프라인, 그리고 장거리 슬러리 수송에는 모두 배기 밸브가 필요합니다. 배기 밸브는 파이프라인 시스템의 중요한 보조 장치입니다. 배기 밸브는 파이프라인 내 불필요한 가스를 제거하고, 파이프라인 효율을 높이며, 에너지 사용량을 줄이기 위해 높은 곳이나 엘보(elbow)에 설치되는 경우가 많습니다.

다양한 유형의 배기 밸브

물 속 용존 공기량은 일반적으로 약 2VOL%입니다. 이 공기는 송수 과정에서 물에서 지속적으로 배출되어 파이프라인 상단부에 모여 공기 주머니(AIR POCKET)를 형성합니다. 공기 주머니는 송수에 어려움을 초래하여 시스템의 송수 용량을 5~15% 감소시킬 수 있습니다. 이 마이크로 배기 밸브의 주요 목적은 2VOL%의 용존 공기를 제거하는 것이며, 고층 빌딩, 제조 파이프라인, 소규모 펌프장에 설치하여 시스템의 송수 효율을 유지 또는 향상시키고 에너지를 절약할 수 있습니다.

싱글 레버(SIMPLE LEVER TYPE) 마이크로 배기 밸브의 밸브 바디는 타원형입니다. 플로트, 레버, 레버 프레임, 밸브 시트를 포함한 모든 내부 구성품에는 304S.S 스테인리스 스틸이 사용되었습니다. 내부에는 1/16인치 배기 구멍 규격이 적용되었으며, 최대 PN25 작동 압력 설정이 가능합니다.