배기가스는 어떻게판막공장

배기 밸브의 작동 원리는 액체의 부력에 기반합니다. 배기 밸브의 액체 수위가 일정 수준에 도달하면 플로트는 자동으로 떠올라 배기 포트의 밀봉면에 닿게 됩니다.판막액체의 부력 때문에 공이 위로 떠오릅니다. 특정 압력에 도달하면 공이 자동으로 닫힙니다. 파이프라인이 가동되면 떠 있는 공은 볼 볼 바닥에 멈춰서 많은 양의 공기를 빼냅니다. 파이프 안의 공기가 빠져나가면 액체가 빠르게 유입됩니다.판막물이 떠 있는 공이 담긴 그릇을 통과하면서 떠 있는 공을 뒤로 밀어내어 공이 떠오르고 닫히게 합니다.

펌프가 고장 나면 음압이 발생하기 시작하고, 부유 볼은 급격히 가라앉으며, 파이프라인의 안전을 유지하기 위해 상당한 흡입력이 사용됩니다. 부표의 공기가 모두 소진되면 중력에 의해 레버의 한쪽 끝이 아래로 당겨집니다. 이제 레버는 기울어진 상태가 됩니다. 레버와 통풍구의 접촉면 사이의 틈을 통해 공기가 배출됩니다. 공기가 배출되면서 액체 수위가 상승하고, 액체의 부력으로 인해 부유 볼이 위로 떠오릅니다. 레버의 밀봉면은 통풍구에 점차 밀착되어 결국 통풍구가 완전히 막히게 됩니다.

배기 밸브의 중요성

오랫동안 사람들은 도시 상수도관에 가스가 존재하는지, 그리고 가스가 존재할 경우 파열로 이어질 수 있는지에 대한 충분한 지식이 부족했기 때문에 잦은 누수라는 근본적인 문제를 해결하지 못해왔습니다. 가스가 함유된 차단 급수 시 발생하는 수격 현상을 더 잘 이해하기 위해서는 정상적인 상수도망 운영 중 가스 축적의 잠재적 원인과 함께 배관 압력 증가 및 파열 이론을 설명할 필요가 있습니다.

1. 급수관망에서 가스가 발생하는 주된 원인은 다음과 같은 다섯 가지 조건입니다. 이는 정상 작동 중인 급수관망에서 가스가 발생하는 원인입니다.

(1) 파이프 네트워크가 어떤 이유로 인해 일부 지역이나 전체가 단절되었습니다.

(2) 특정 파이프 구간을 신속하게 수리하고 비우는 것.

(3) 하나 이상의 주요 사용자의 유량이 파이프라인에 음압을 생성하기 위해 너무 빨리 변경되어 가스 주입을 허용할 만큼 배기 밸브와 파이프라인이 충분히 밀폐되지 않습니다.

(4) 흐름이 없는 가스 누출

(5) 작동 중 음압에 의해 생성된 가스는 워터펌프 흡입관 및 임펠러로 방출됩니다.

2. 급수관망 에어백의 움직임 특성 및 위험성 분석:

배관 내 ​​가스 저장의 주된 방식은 슬러그 흐름으로, 배관 상단에 불연속적인 다수의 독립적인 공기 주머니 형태로 가스가 존재하는 것을 의미합니다. 이는 상수도 배관망의 배관 직경이 주 흐름 방향을 따라 큰 것부터 작은 것까지 다양하기 때문입니다. 가스 함량, 배관 직경, 배관 종단면 특성 등 여러 요인이 공기 주머니의 길이와 차지하는 물의 단면적을 결정합니다. 이론적 연구와 실제 적용 사례에 따르면, 공기 주머니는 물의 흐름을 따라 배관 상단을 따라 이동하며, 배관 굴곡부, 밸브 등 직경이 다양한 부위 주변에 축적되어 압력 진동을 발생시키는 경향이 있습니다.

배관망 내 물의 유속과 방향은 예측하기 어렵기 때문에, 물의 유속 변화의 심각성은 가스 이동으로 인한 압력 상승에 상당한 영향을 미칩니다. 관련 실험에 따르면 압력은 최대 2Mpa까지 상승할 수 있으며, 이는 일반 상수도관을 파열시키기에 충분한 수준입니다. 또한, 배관망 전체에 걸친 압력 변화는 배관망 내에서 동시에 이동하는 에어백의 수에 영향을 미친다는 점도 중요합니다. 이는 가스가 포함된 물의 흐름에서 압력 변화를 더욱 악화시켜 배관 파열 가능성을 높입니다. 가스 함량, 배관 구조 및 운영 방식은 모두 배관 내 가스 위험에 영향을 미치는 요소입니다. 위험은 명시적 위험과 잠재적 위험의 두 가지 유형으로 나눌 수 있으며, 그 특징은 다음과 같습니다.

명백한 위험 요소는 주로 다음과 같은 측면을 포함합니다.

(1) 배기가스가 제대로 이루어지지 않아 물의 흐름이 원활하지 못함. 물과 가스가 동위상일 때 플로트형 배기 밸브의 큰 배기 포트는 거의 기능을 하지 못하고 미세 기공 배기에만 의존하게 되어 심각한 "공기 막힘"이 발생하여 공기 배출이 차단되고 물의 흐름이 고르지 못하게 되며, 물의 흐름 통로의 단면적이 감소하거나 아예 없어지고 물의 흐름이 막혀 시스템의 순환 용량이 저하되고 국부 유량이 증가하며 수두 손실이 커짐. 원래의 순환량이나 수두를 유지하기 위해서는 워터 펌프를 확장해야 하므로 전력 및 운송 비용이 더 많이 발생함.

(2) (2) 불균형한 공기 배출로 인한 물 흐름 및 파이프 파열 때문에 급수 시스템이 제대로 작동하지 못합니다. 많은 파이프 파열은 미량의 공기만 배출할 수 있는 배기 밸브 때문에 발생합니다. 불량한 배기로 인한 가스 폭발은 최대 20~40기압의 압력에 도달할 수 있으며, 이는 40~80기압의 정압에 해당하는 파괴력을 가지고 있어 급수관이 파손될 수 있습니다. 공학에 사용되는 가장 단단한 연성 주철조차도 손상될 수 있습니다. 공과대학 엔지니어들은 분석 후 가스 폭발임을 확인했습니다. 남부 도시의 한 구간 상수도는 길이가 860m에 불과하고 관 직경은 DN1200mm였는데, 1년 동안 무려 6번이나 폭발했습니다.

결론적으로, 배기 밸브의 부적절한 배관 배기로 인해 발생하는 가스 폭발로 인한 피해는 극히 미량의 배기가스에만 국한된다는 것입니다. 배관 폭발의 근본적인 원인은 상당한 양의 배기가스를 확보할 수 있는 고속 동적 배기 밸브로 배기 시스템을 교체함으로써 최종적으로 해결될 수 있습니다.

(3) 파이프 내 물의 유속과 동압이 지속적으로 변화하고 시스템 매개변수가 불안정해지며 물 속 용존 공기의 지속적인 방출과 공기 주머니의 점진적인 형성 및 팽창으로 인해 상당한 진동과 소음이 발생할 수 있습니다.

(4) 금속 표면의 부식은 공기와 물에 번갈아 노출되면 가속화됩니다.

(5) 파이프라인은 불쾌한 소음을 발생시킵니다.

잘못된 구름으로 인한 숨겨진 위험

1. 배기가 고르지 않으면 파이프라인 압력이 변동하고, 유량 조절이 부정확해지며, 파이프라인 자동 제어가 부정확해지고, 안전 보호 조치가 효과적이지 못할 수 있습니다.

2. 수도관 누수가 증가했습니다.

3. 파이프라인 고장이 더 많이 발생하고, 장기간 지속적인 압력 충격으로 인해 파이프 벽과 이음매가 약해져 수명 단축 및 유지보수 비용 증가와 같은 문제가 발생합니다.

수많은 이론 연구와 실제 적용 사례를 통해 가압된 급수관에 가스가 많이 함유되어 있을 때 가장 심각한 손상을 일으키는 수격 현상이 얼마나 쉽게 발생하는지 입증되었습니다. 이러한 현상이 장기간 지속되면 배관 벽의 수명이 단축되고, 취약해지며, 누수가 증가하고, 심지어 배관 파열로 이어질 가능성도 있습니다.

도시 상수도관 누수의 주요 원인은 배관 배기 문제입니다. 배관 하부를 청소해야 하는데, 이를 위해서는 배기 밸브를 열어 배기 가스를 배출할 수 있도록 하는 것이 최적의 해결책입니다. 현재 개발된 고속 동적 배기 밸브는 이러한 요구 사항을 충족합니다.

보일러, 에어컨, 석유 및 가스 파이프라인, 상수도 및 하수도 파이프라인, 장거리 슬러리 수송 등에는 모두 배기 밸브가 필요하며, 이는 파이프라인 시스템의 핵심 보조 부품입니다. 배기 밸브는 파이프라인 내 과잉 가스를 배출하고, 파이프라인 효율을 높이며, 에너지 소비를 줄이기 위해 높은 곳이나 엘보우 부분에 설치되는 경우가 많습니다.

다양한 종류의 배기 밸브

물에 용해된 공기의 양은 일반적으로 약 2VOL%입니다. 이 공기는 급수 과정에서 지속적으로 배출되어 배관의 높은 지점에 모여 공기 주머니(AIR POCKET)를 형성합니다. 이는 급수를 어렵게 만들고 시스템의 급수 용량을 5~15%까지 감소시킬 수 있습니다. 이 마이크로 배기 밸브의 주된 목적은 2VOL%의 용해된 공기를 제거하는 것이며, 고층 건물, 제조 공장의 배관, 소규모 펌프장 등에 설치하여 시스템의 급수 효율을 보호하거나 향상시키고 에너지를 절약할 수 있습니다.

단일 레버(단일 레버형) 마이크로 배기 밸브의 밸브 본체는 타원형입니다. 플로트, 레버, 레버 프레임 및 밸브 시트를 포함한 모든 내부 부품에는 304S.S 스테인리스강이 사용됩니다. 내부에는 1/16인치 배기 구멍 규격이 적용됩니다. 최대 PN25의 작동 압력 설정에 적합합니다.