생산 개발의 필요에 따라 공장을 설립할 계획입니다.볼 밸브구형 가공 생산 라인. 현재 공장에는 스테인리스강 구형 주조 및 단조 장비가 완비되어 있지 않고(도시 지역은 도시 환경에 영향을 미치는 생산 설비를 허용하지 않음), 구형 블랭크는 외주 가공에 의존하고 있습니다. 비용이 높고 품질이 불안정할 뿐만 아니라 납기를 보장할 수 없어 정상적인 생산에 지장을 초래합니다. 또한, 이 두 가지 방식으로 얻은 블랭크는 가공 여유가 크고 재료 사용량이 낮습니다. 특히 주조 구형은 모세관 공기 누출과 같은 단점이 있어 제품 원가가 높고 품질 안정성이 낮아 공장의 생산 및 개발에 심각한 영향을 미칩니다. 따라서 구형 가공 기술 혁신이 필수적입니다. Xianji.com 편집자가 가공 방법을 간략하게 소개해 드리겠습니다.
1. 구 회전의 원리
1.1 밸브 구의 기술적 매개변수(표 참조)

1.2. 구형 형성 방법 비교
(1) 주조방법
이는 전통적인 가공 방식으로, 제련 및 주조를 위한 완전한 장비 세트가 필요합니다. 또한 더 큰 공장과 더 많은 인력이 필요합니다. 막대한 투자, 여러 공정, 복잡한 생산 공정이 필요하며 환경 오염을 유발합니다. 모든 공정에서 작업자의 숙련도는 제품 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 구형 기공 누출 문제는 완전히 해결할 수 없으며, 거친 가공 여유가 크고 폐기물도 많습니다. 주조 결함으로 인해 가공 과정에서 폐기되는 경우가 많아 제품 비용이 증가합니다. 품질을 보장할 수 없으므로 본 공장에서는 이 방식을 채택해서는 안 됩니다.
(2) 단조법
이는 현재 많은 국내 밸브 회사에서 사용하는 또 다른 방식입니다. 두 가지 가공 방식이 있습니다. 하나는 원형 강판을 절단하고 열 단조하여 구형의 솔리드 블랭크를 만든 후 기계 가공하는 것입니다. 두 번째는 원형으로 절단된 스테인리스 강판을 대형 프레스에서 성형하여 중공 반구형 블랭크를 만든 후, 이를 용접하여 구형 블랭크를 기계 가공하는 것입니다. 이 방식은 재료 활용률이 높지만, 고출력 프레스, 가열로, 아르곤 용접 장비 등 생산 능력을 갖추려면 300만 위안(약 35억 원)의 투자가 필요할 것으로 예상됩니다. 따라서 저희 공장에는 적합하지 않습니다.
(3) 방적방법
금속 스피닝 방법은 칩이 적고 전혀 발생하지 않는 고급 가공 방법입니다.그것은 압력 가공의 새로운 분야에 속합니다.단조, 압출, 압연 및 압연의 기술적 특성을 결합하고 높은 재료 활용도(최대 80-90%)를 갖습니다.), 많은 가공 시간을 절약하고(1-5분 성형), 스피닝 후 재료 강도를 두 배로 높일 수 있습니다.스피닝 중 회전하는 휠과 공작물 사이의 작은 면적 접촉으로 인해 금속 재료는 2방향 또는 3방향 압축 응력 상태에 있어 변형되기 쉽습니다.작은 전력에서 더 높은 단위 접촉 응력(최대 25-35Mpa)으로 인해 장비가 가볍고 필요한 총 전력이 작습니다(프레스의 1/5~1/4 미만).현재 외국 밸브 산업에서 에너지 절약형 구형 가공 기술 프로그램으로 인정받고 있으며 다른 중공 회전 부품 가공에도 적용할 수 있습니다.
방적 기술은 해외에서 널리 사용되고 빠른 속도로 발전해 왔습니다. 기술과 장비는 매우 성숙하고 안정적이며, 기계, 전기, 유압의 통합적인 자동 제어가 실현되었습니다. 현재 우리나라의 방적 기술 또한 크게 발전하여 대중화 및 실용화 단계에 접어들었습니다.
2. 스피닝 스피너블랭크의 기술 조건
우리 공장의 생산 요구에 따라, 그리고 방적 변형의 특성과 결합하여, 다음과 같은 기술 조건이 작성되었습니다:
(1) 스피닝 블랭크 소재 및 종류 : 1Gr18Nr9Tr, 2Gr13 강관 또는 강판;
(2) 회전구형 블랭크의 형상 및 구조(그림 1 참조):

3. 스피닝 방식
선택한 블랭크 유형에 따라 구 회전 효과가 달라집니다. 분석 후 두 가지 해결책을 사용할 수 있습니다.
3.1. 강관 네킹 스피닝 방법
이 방식은 세 단계로 나뉩니다. 첫 번째 단계는 크기에 따라 강관을 절단하여 방적 공작기계의 스핀들 척에 고정하고 스핀들과 함께 회전시키는 것입니다. 파이프의 직경을 점차 줄이고 닫아(그림 2 참조) 반원형 구를 형성합니다. 두 번째 단계는 형성된 구를 절단하고 용접 홈을 가공하는 것입니다. 세 번째 단계는 두 개의 반구를 아르곤 솔리터리 용접으로 용접하여 필요한 중공 구 블랭크를 얻는 것입니다.

강관 네킹 스피닝법의 장점은 금형이 필요 없고 성형 공정이 비교적 간단하다는 것입니다. 단점은 특정 강관이 필요하고 용접부가 있으며 강관 비용이 높다는 것입니다.