생산 개발의 필요에 따라 공장을 설립할 계획입니다.볼 밸브구형 가공 생산 라인. 공장에는 현재 완전한 스테인레스 스틸 구형 주조 및 단조 장비가 없기 때문에 (도시 지역은 도시 환경에 영향을 미치는 생산 장비를 허용하지 않음) 구형 블랭크는 아웃소싱 가공에 의존하고 있으며 비용이 높을뿐만 아니라 품질도 불안정합니다. , 그러나 배달 시간은 보장될 수 없으며 이는 정상적인 생산에 영향을 미칩니다. 또한, 이 두 가지 방법으로 얻은 블랭크는 가공 여유가 크고 재료 활용도가 낮습니다. 특히, 주조구는 모세관 공기 누출 등의 단점이 있어 제품 단가가 높고 품질 안정성이 어려워 당사 공장의 생산 및 개발에 심각한 영향을 미칩니다. 따라서 구형 가공 기술의 개편이 반드시 필요하다. Xianji.com 편집자가 처리 방법을 간략하게 소개합니다.
1. 구 회전의 원리
1.1 밸브 구의 기술 매개변수(표 참조)

1.2. 구형 형성 방법 비교
(1) 주조방법
이는 전통적인 처리 방법입니다. 제련 및 주입을 위해서는 완전한 장비 세트가 필요합니다. 또한 더 큰 공장과 더 많은 인력이 필요합니다. 대규모 투자, 많은 공정, 복잡한 생산 공정이 필요하며 환경을 오염시킵니다. 모든 공정은 작업자의 숙련도가 제품의 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 구형 기공 누출 문제는 완전히 해결될 수 없으며 거친 가공 여유가 크고 낭비가 큽니다. 주조 결함으로 인해 가공 중에 폐기되어 제품 비용이 증가하는 경우가 종종 있습니다. , 품질을 보장할 수 없으므로 당사 공장에서는 이 방법을 채택해서는 안 됩니다.
(2) 단조방법
이는 현재 국내 많은 밸브업체에서 사용하고 있는 또 다른 방식이다. 두 가지 가공 방법이 있습니다. 하나는 둥근 강철을 사용하여 구형 솔리드 블랭크로 절단 및 가열 단조한 다음 기계 가공을 수행하는 것입니다. 두 번째는 둥근 모양으로 자른 스테인레스 강판을 대형 프레스에서 성형하여 속이 빈 반구형 블랭크를 얻은 다음 기계 가공을 위해 구형 블랭크에 용접하는 것입니다. 이 방법은 재료 활용률은 높지만 출력이 높으며 프레스, 가열로, 아르곤 용접 장비 등 생산성을 형성하려면 300만 위안의 투자가 필요한 것으로 추산된다. 이 방법은 우리 공장에는 적합하지 않습니다.
(3) 방사방법
금속방적 공법은 칩이 적고 없는 첨단 가공 방식입니다. 이는 압력 처리의 새로운 분야에 속합니다. 단조, 압출, 압연, 압연의 기술적 특성을 결합하여 재료 활용도가 높습니다(최대 80~90%). ), 가공 시간(1-5분 성형)을 많이 절약하고, 방사 후 재료 강도를 두 배로 늘릴 수 있습니다. 회전하는 동안 회전 휠과 공작물 사이의 접촉 면적이 작기 때문에 금속 재료는 양방향 또는 3방향 압축 응력 상태에 있어 변형되기 쉽습니다. 작은 전력, 더 높은 단위 접촉 응력(최대 25~35Mpa)에서 장비의 무게가 가볍고 필요한 총 전력이 작습니다(프레스의 1/5~1/4 미만). 현재 해외 밸브 업계에서는 에너지 절약형 구형 가공 기술 프로그램으로 인정받고 있으며, 기타 중공 회전 부품 가공에도 적용 가능합니다.
방적 기술은 해외에서 널리 사용되고 빠른 속도로 발전해 왔습니다. 기술과 장비는 매우 성숙하고 안정적이며 기계, 전기 및 유압 통합의 자동 제어가 실현됩니다. 현재 우리나라에서도 방적기술이 크게 발전하여 대중화, 실용화 단계에 들어섰다.
2. 스피닝 구체 블랭크의 기술 조건
우리 공장의 생산 요구에 따라 회전 변형의 특성과 결합하여 다음과 같은 기술 조건이 작성됩니다.
(1) 스피닝 블랭크 재료 및 유형: 1Gr18Nr9Tr, 2Gr13 강관 또는 강판;
(2) 회전구 블랭크의 형상 및 구조(그림 1 참조):

3. 회전 방식
선택한 블랭크 유형이 다르기 때문에 구 회전 효과가 다릅니다. 분석 후에는 두 가지 솔루션을 사용할 수 있습니다.
3.1. 강관 네킹 방사법
이 방식은 세 단계로 나누어진다. 첫 번째 단계는 강관을 크기에 맞게 절단한 후 회전 공작기계의 스핀들 척에 고정시켜 스핀들과 함께 회전시키는 것이다. 그 직경은 점차 줄어들고 닫혀서(그림 2 참조) 반원형 구를 형성합니다. 두 번째 단계는 형성된 구형을 절단하고 용접 홈을 가공하는 것입니다. 세 번째 단계는 아르곤 단독 용접으로 두 반구를 용접하는 것입니다. 필요한 중공 구 블랭크.

강관 네킹 방적 방법의 장점: 금형이 필요하지 않으며 성형 공정이 비교적 간단합니다. 단점은 특정 강관이 필요하고 용접이 있으며 강관 비용이 더 높다는 것입니다.