1. 게이트 밸브: 게이트 밸브는 폐쇄 부재(게이트)가 채널 축의 수직 방향을 따라 움직이는 밸브를 말합니다. 그것은 주로 파이프라인의 매체, 즉 완전히 열리거나 완전히 닫히는 것을 차단하는 데 사용됩니다. 일반 게이트 밸브는 유량 조절에 사용할 수 없습니다. 저온고압은 물론 고온고압에도 적용이 가능하며 밸브의 재질에 따라 다양하게 사용이 가능합니다. 그러나 게이트 밸브는 일반적으로 진흙과 같은 매체를 운반하는 파이프라인에는 사용되지 않습니다.

이점 :
1. 작은 유체 저항;
2. 개폐에 필요한 토크는 작습니다.
3. 매체가 두 방향으로 흐르는 링 네트워크 파이프라인에서 사용할 수 있습니다. 즉, 매체의 흐름 방향이 제한되지 않습니다.
4. 완전히 열리면 밀봉 표면이 글로브 밸브보다 작동 매체에 의해 덜 침식됩니다.
5. 모양과 구조가 비교적 간단하고 제조공정이 양호하다.
6. 구조 길이가 상대적으로 짧습니다.

결점:
1. 전체 크기와 개구부 높이가 크고 필요한 설치 공간도 큽니다.
2. 개폐 과정에서 밀봉 표면이 상대적으로 문지르고 마찰이 상대적으로 커서 고온에서도 마모가 발생하기 쉽습니다.
3. 일반적으로 게이트 밸브에는 두 개의 밀봉 표면이 있어 가공, 연삭 및 유지 관리가 더 어려워집니다.
4. 개폐시간이 길다.

2. 버터플라이 밸브 : 버터플라이 밸브는 디스크형 개폐 부품을 사용하여 약 90° 앞뒤로 회전하여 유체 통로를 열고 닫고 조정하는 밸브의 일종입니다.

이점 :
1. 구조가 간단하고 크기가 작으며 무게가 가볍고 소모품이 적으며 대구경 밸브에는 사용되지 않습니다.
2. 신속한 개폐, 작은 유동 저항;
3. 부유 고체 입자가 있는 매체에 사용할 수 있으며 밀봉 표면의 강도에 따라 분말 및 입상 매체에도 사용할 수 있습니다. 환기 및 먼지 제거 파이프라인의 양방향 개폐 및 조정에 적합하며 야금, 경공업, 전력, 석유화학 시스템 등의 가스 파이프라인 및 수로에 널리 사용됩니다.

결점:
1. 유량 조정 범위가 크지 않습니다. 개구부가 30%에 도달하면 흐름이 95% 이상으로 들어갑니다.
2. 버터 플라이 밸브 구조 및 밀봉 재료의 한계로 인해 고온 및 고압 파이프 라인 시스템에는 적합하지 않습니다. 일반적인 작동 온도는 300°C 이하, PN40 이하입니다.
3. 볼 밸브, 글로브 밸브에 비해 밀봉 성능이 떨어지므로 밀봉 요구 사항이 그다지 높지 않은 곳에 사용됩니다.

3. 볼 밸브 : 플러그 밸브에서 진화한 것입니다. 개폐 부분은 구형이며 밀봉 본체는 밸브 스템 축을 중심으로 90 ° 회전하여 개폐 목적을 달성합니다. 볼 밸브는 주로 파이프라인의 매체 흐름 방향을 차단, 분배 및 변경하는 데 사용되며 V자형 개구부로 설계된 볼 밸브도 유량 조절 기능이 좋습니다.

이점 :
1. 유동 저항이 가장 낮습니다(실제로는 0).
2. 작업시 (윤활유에) 막히지 않기 때문에 부식성 매체 및 저비점 액체에 안정적으로 적용할 수 있습니다.
3. 더 큰 압력 및 온도 범위에서 완벽한 밀봉을 달성할 수 있습니다.
4. 빠른 개폐를 실현할 수 있습니다. 일부 구조의 개폐 시간은 0.05~0.1초에 불과하여 테스트 벤치의 자동화 시스템에 사용할 수 있습니다. 밸브를 빠르게 열고 닫을 때 작동시 충격이 없습니다.
5. 구형 폐쇄 부재는 자동으로 경계 위치에 위치할 수 있습니다.
6. 작동 매체는 양쪽이 확실하게 밀봉되어 있습니다.
7. 완전히 열리고 완전히 닫히면 볼과 밸브 시트의 밀봉 표면이 매체로부터 격리되므로 밸브를 고속으로 통과하는 매체가 밀봉 표면의 침식을 일으키지 않습니다.
8. 컴팩트한 구조와 가벼운 무게로 저온 매체 시스템에 가장 적합한 밸브 구조로 간주될 수 있습니다.
9. 밸브 본체는 대칭이며 특히 파이프라인의 응력을 잘 견딜 수 있는 용접 밸브 본체 구조입니다.
10. 닫는 부분은 닫을 때 높은 압력차를 견딜 수 있습니다.
11. 본체가 완전히 용접된 볼 밸브는 땅에 직접 매설할 수 있어 밸브 내부 부품이 부식되지 않으며 최대 사용 수명은 30년에 이릅니다. 석유 및 천연가스 파이프라인에 가장 이상적인 밸브입니다.

결점:
1. 볼 밸브의 가장 중요한 시트 밀봉 링 재료는 폴리테트라플루오로에틸렌이므로 거의 모든 화학 물질에 대해 불활성이며 마찰 계수가 작고 안정적인 성능을 가지며 노화가 쉽지 않고 온도 적용 범위가 넓으며 밀봉 성능이 우수합니다. . 그러나 높은 팽창 계수, 저온 흐름에 대한 민감성, 낮은 열 전도성 등 PTFE의 물리적 특성으로 인해 시트 씰은 이러한 특성을 중심으로 설계되어야 합니다. 따라서 밀봉재가 경화되면 밀봉의 신뢰성이 손상됩니다. 또한 PTFE는 낮은 온도 등급을 가지며 180°C 이하에서만 사용할 수 있습니다. 이 온도 이상에서는 밀봉재가 노화됩니다. 장기간 사용하는 경우 일반적으로 120°C에서는 사용하지 않습니다.
2. 조정 성능은 글로브 밸브, 특히 공압 밸브(또는 전기 밸브)보다 나쁘다.

4. 글로브 밸브(Globe Valve) : 폐쇄부재(디스크)가 밸브 시트의 중심선을 따라 움직이는 밸브를 말한다. 디스크의 움직임 형태에 따라 밸브 시트 포트의 변화는 디스크의 스트로크에 비례합니다. 이러한 유형의 밸브는 밸브 스템의 개폐 스트로크가 상대적으로 짧고 매우 안정적인 차단 기능을 갖고 있으며 밸브 시트 개방의 변화가 밸브 디스크의 스트로크에 비례하기 때문에 유량 조정에 매우 적합합니다. 따라서 이러한 유형의 밸브는 절단 또는 조절 및 조절에 매우 적합합니다.

이점:
1. 개폐 과정에서 디스크와 밸브 본체의 밀봉 표면 사이의 마찰력이 게이트 밸브의 마찰력보다 작기 때문에 내마모성이 있습니다.
2. 개방 높이는 일반적으로 시트 채널의 1/4에 불과하므로 게이트 밸브보다 훨씬 작습니다.
3. 일반적으로 밸브 본체와 밸브 디스크에는 밀봉 표면이 하나만 있으므로 제조 공정이 비교적 좋고 유지 관리가 쉽습니다.
4. 필러는 일반적으로 석면과 흑연의 혼합물이므로 내열성이 상대적으로 높습니다. 일반적으로 증기 밸브는 글로브 밸브를 사용합니다.

결점:
1. 밸브를 통과하는 매체의 흐름 방향이 변경되었으므로 글로브 밸브의 최소 흐름 저항도 대부분의 다른 유형의 밸브보다 높습니다.
2. 스트로크가 길기 때문에 볼 밸브에 비해 열림 속도가 느립니다.

5. 플러그밸브 : 닫힘부분이 플런저 모양으로 되어 있는 회전밸브를 말한다. 90° 회전을 통해 밸브 플러그의 채널 포트가 밸브 본체의 채널 포트와 연결되거나 분리되어 열리거나 닫힙니다. 밸브 플러그의 모양은 원통형 또는 원추형일 수 있습니다. 그 원리는 기본적으로 볼 밸브의 원리와 유사합니다. 볼 밸브는 플러그 밸브를 기반으로 개발되었습니다. 그것은 유전 착취 및 석유화학 산업에서 주로 사용됩니다.

6. 안전 밸브: 압력 용기, 장비 또는 파이프라인의 과압 보호 장치로 사용됩니다. 장비, 용기 또는 파이프라인의 압력이 허용치 이상으로 상승하면 밸브가 자동으로 열린 다음 완전히 배출되어 장비, 컨테이너 또는 파이프라인과 압력이 계속 상승하는 것을 방지합니다. 압력이 지정된 값으로 떨어지면 밸브는 장비, 컨테이너 또는 파이프라인의 안전한 작동을 보호하기 위해 적시에 자동으로 닫혀야 합니다.

7. 스팀 트랩: 증기, 압축 공기 및 기타 매체가 운반될 때 일부 응축수가 형성됩니다. 장치의 작업 효율성과 안전한 작동을 보장하려면 이러한 쓸모없고 유해한 매체를 적시에 배출하여 장치의 소비와 안전을 보장해야 합니다. 사용. 그것은 다음과 같은 기능을 가지고 있습니다: 1. 응축된 물을 신속하게 제거할 수 있습니다. 2. 증기 누출을 방지하십시오. 3. 공기 및 기타 비응축성 가스를 제거하십시오.

8. 감압밸브: 조절을 통해 입구 압력을 필요한 특정 출구 압력으로 낮추고 매체 자체의 에너지에 의존하여 자동으로 안정적인 출구 압력을 유지하는 밸브입니다.

9. 체크 밸브: 역류 밸브, 체크 밸브, 배압 밸브 및 일방향 밸브라고도 합니다. 이들 밸브는 파이프라인 내 매체 자체의 흐름에 의해 발생하는 힘에 의해 자동으로 열리고 닫히는 것으로 일종의 자동밸브이다. 체크 밸브는 파이프라인 시스템에 사용되며 주요 기능은 매체의 역류, 펌프 및 구동 모터의 역회전 및 용기 매체의 배출을 방지하는 것입니다. 체크 밸브는 압력이 시스템 압력보다 높아질 수 있는 보조 시스템에 공급하는 라인에도 사용됩니다. 크게 스윙형(무게중심을 따라 회전하는)과 리프팅형(축을 따라 이동하는)으로 나눌 수 있습니다.